【#范文大全# #金工实训实训报告系列#】俗话说，实践是获取真知的途径，在学习和工作中尤为重要。报告对我们来说至关重要，它应该与实际情况相结合，从实际出发，真实客观。如果您想阅读一篇优秀的文章，我建议您阅读《金工实训实训报告》；另外，如果您想获取更多相关信息，请定期访问我们的网站。
金工实训实训报告 篇1
通过为期一周的参与实训和学习，收获不少 ,以下就是我的心得体会。身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。车工实训给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。
久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。
车工实训就是培养学生实践能力的有效途径。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。
通过车工实训，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实训中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。
当然，在实训过程中，我们也收获了快乐、与同学的快乐、与老师的快乐。因为每当自己或自己和同学完成了一个项目时，或多或少有些欣慰，会感到开心，休息时和老师的交流也是一种快乐。虽然四周实训不是很长时间，但对我今后的学习有很大帮助。这只是起点，终点离我们还有一定的距离，所以还是需要我们继续努力去走以后的路。而我们要把握好每一次的机会，错过了就再也找不回来了。
永远记住的一句话：“知识改变命运，技能创造幸福”，我实习，我快乐，我幸福。
金工实训实训报告 篇2
主要内容:
1、掌握车床的基本原理、构造及正确的使用方法;
2、掌握了解拆装刀、操作车床、制作工件等基本技能;
3、掌握錾削基本功操作;
4、车工手动工具、机床设备的正确使用方法
通过车工实训掌握车床基本操作技能，正确使用各种刀具、熟练掌握量具的使用方法;
过程：老师先跟大家讲解理论知识，然后实际操作给同学们看。车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。
老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。先是将三爪卡盘装夹工件时为了保证工件刚度要注意：1、工件不宜伸出过长，一般为工作总长+5～10mm并不能起过4倍直径，否则就要采用一夹一顶的方法装夹;2、为了能夹正，在将要夹紧时一边用手转动工件一边拧动卡盘板手进行夹紧，然后再用加力杆拧紧。重点一是要夹正，二是牢固，防止工件在切削过程中产生振动和松动。
金工实训实训报告 篇3
金工锻造实训报告
引言：
金工锻造是一种传统的金属加工工艺，通过锻打和冷锤敲击等手段，对金属材料进行塑性变形，以获得所需的形状和性能。为了提高学生的实践能力和知识素质，我们学校组织了一次金工锻造实训活动。本篇报告将详细描述实训过程以及所取得的成果和经验。
一、实训背景和目的：
金工锻造是金属工艺学专业的重要课程之一，通过实际操作了解金属锻造的原理和技术，培养学生的动手能力和创新精神。本次实训旨在使学生熟悉金工锻造的基本工艺和操作规程，加强学生对金属材料的理解和掌握。
二、实训过程：
1. 基础知识培训：首先，我们组织了一次关于金工锻造基础知识的培训。通过讲解和演示，学生了解了金属的组织结构和热处理、锻造工艺等相关内容。这为后续的实践操作打下了坚实的基础。
2. 设计以及材料选择：在实践操作之前，学生需要设计一个简单的金工锻造工件，并根据设计要求选择合适的金属材料。设计环节旨在提高学生的创造力和设计能力，材料选择环节旨在让学生了解不同金属材料的特性和应用范围。
3. 实践操作：在实验室中，学生依照设计要求开始实际操作。首先，他们要进行金属材料的预热处理。然后，利用热锻机对金属材料进行加热和锻打，以改变其形状和性能。最后，通过冷锤敲击等方法，对金属材料进行细化处理，使其更加均匀和致密。
4. 优化和改进：一次实际操作之后，学生会进行工件的质量检测和分析。根据实际效果，他们还会对工艺进行优化和改进，以获得更好的结果。
三、实训成果和经验：
1. 提高了学生的实践能力：通过实际操作，学生掌握了金工锻造的基本工艺和操作规程，提高了他们的动手能力和技术水平。他们了解了金属材料的物理特性和热处理过程，具备了设计和制作金工锻造工件的能力。
2. 培养了学生的团队合作意识：在实践过程中，学生需要相互合作，共同完成金工锻造工艺。他们学会了互相协作，分工明确，提高了团队合作的能力。
3. 增加了学生对金工锻造的兴趣：实践操作使学生亲身体验到了金工锻造的乐趣和成就感，激发了他们对这门课程的兴趣和热情。
4. 锻炼了学生的解决问题能力：在实践过程中，学生可能会遇到各种问题和挑战，例如材料选择、热处理温度控制等。通过自主思考和团队讨论，学生学会了解决问题的能力，并提出了一些改进措施。
总结：
通过金工锻造实训，学生不仅掌握了金属锻造的基本工艺和操作规程，还培养了他们的动手能力、团队合作意识和解决问题能力。这次实训活动为他们的今后学习和工作提供了宝贵的经验和素材。希望在以后的教学中，能够对金工锻造的实践能力的提高进行更多的实训活动。
金工实训实训报告 篇4
加工时因注意的事项：
a、工作时必须精力集中，不准擅自离开机床。
b、工件和车刀需装夹牢固，以免工件和车刀飞出伤人。 c、工件旋转时，不准测量工件。
d、工件安装好后，三爪扳手必须随手取下，以免不注意开动车床，以免扳手飞出伤人。
1、取料：根据图纸的要求选取φ32长100㎜的45号纲棒料。
2、根据图纸的要求对于胚料的选取并理定加工顺序。
3、刀具的安装：用刀具扳手对刀架上的螺钉进行扭送，将90°硬质右偏刀放入刀架右偏65°。利用顶尖头的高度来调节刀具刀尖的高度，调节好后并刀架上的螺钉用刀具扳手扭紧，切断刀的安装与90°硬质右偏刀安装方法一样。刀具安装好以后，把刀架上的手柄扭紧，以固定整个刀架，以免加工时刀架松懈，不利于切削。
4、材料的安装：用三爪钥匙将三爪自定心卡盘扭开，将材料装夹上去。再用三爪钥匙扭紧自定心卡盘，把三爪钥匙拿下来。开机检查材料在旋转时是否有甩摆现象，如有甩摆现象，关机对材料进行调整，调整后在开机检查材料是否还有甩摆现象。直到材料在旋转中没有甩摆现象才可以进行加工。
5、准备好加工中要使用的工具如游标卡尺、图纸放在方便拿的地方，以方便使用。
6、准备完全开始对毛胚料进行加工，要进行工艺分析。加工顺序因应为粗加工、半精加工、精加工。
7、由于阶梯轴加工的精度要求较高，所以在加工过程中要不断停车，用游标卡尺进行测量尺寸，保证尺寸的要求。工件在旋转时不能进行尺寸的量取，也不可能用手去触摸工件，以免打坏游标卡尺及伤手。
8、工件切削好以后，关掉机床，等工件自然停下来，再用游标卡尺根据图纸上的尺寸要求进行测量，尺寸无误后，在开机换切断刀在切断处切一个槽，在前端和后端进行倒角。再切断工件，然后停机。
9、将车好的阶梯轴用划线针和直尺对键槽划线定位。
10、用活动扳手松开铣床上固定工件的螺钉，将工件装夹好，并将铣床上的横向工件台和纵向工件台进行定位。定位好以后开动铣床进行键槽的铣销工作。
11、铣好键槽以后，关掉铣床电源，再用普通毛刷对工作台进行清扫，然后懈下加工好的零件。
12、将以加工好的零件对照图纸进行彻底的测量尺寸。
13、对普通车床和立式铣床进行清扫，并放置好所用的工具，然后对机床打油。
金工实训实训报告 篇5
岁月如梭，弹指间已经转过两个春秋的日日夜夜。时光如水，转眼间已经流过两年的青春年华。唯一不变的是变化，我们阻挡不了时间的脚步，但是我们能够改变自己的脚步。
纸上得来终觉浅，觉知此事要躬行。短短一周的实训当我们还沉浸在自己的角色中时已经拉上了帷幕。通过一周的公共关系课程实训让我们真正了解了多彩的实际生活，让我们提前进入职场，熟悉自己即将面临的工作环境，处理危机公关不仅需要智慧，更需要胆量与经验。
这次实训围绕模拟就职演说和处理危机公关情景剧展开，分两项内容：就职演说、处理危机公关情景剧。每一项内容都是通过团队合作的形式来完成，这样不仅增加了我们团队合作的意识，也增强我们在整个团队的责任心。下面是我在一周实训中做出的个人总结，用来更加清楚的认识自己提高自己。
第一是态度与激情。态度决定一切，在做好每一件事情之前必须端正态度。做就要做到最好，在短暂的实训中让我认识到自己一直不在状态，突然感觉到态度是一个很神奇的东西，他能帮我们找回自信，找回身体本有的。潜能。拥有了态度就拥有了激情，激情与态度，就像火与冰，看似两种完全不同的东西，却能碰撞出最美丽的火花。
取得队员的信任。同时也要懂得处理人际交往的方式、技巧，因为工作和学习不同，同事与同学在沟通上也有很大的不同。总之只要我们付出真心就能收获信任。
第三是较强的逻辑思维能力。逻辑思维代表着一个人的知识与经验，我们都是未来的领导者，要具备统筹大局的能力和认识事物分析事物的能力。
第四是团队合作精神。在短短一周的实训中我们每个人都深深地体会到了团队合作的力量。团队成员为了团队利益与目标而相互协作，共同承担集体责任，齐心协力，汇聚在一起，形成一股强大的力量，有困难我们一起解决，有成功我们一起分享。顺利完成了每一项实训内容。达到了1+1﹥2的效果。我也为我们的团队而感到骄傲。
一周的实训虽然结束了，但是留给我们学习的东西还有很多。金无足赤，人无完人。我们只有不断的学习，不断地进步才能给我们的大学学习画上完美的句号，为我们的工作打造一个良好的开始。
金工实训实训报告 篇6
姓 名
系 别
专 业
班 级
学 号
实习课程
年 月 日
一、 实习时间：
20xx、04、08—20xx、4、12
二、 实习地点：
学院钳工实训室
三、 实习任务：
用一根铁棒做一个长为15±0.1mm，宽为15±0.1的正方体。
四、 实习目的：
1、 认识并掌握钳工基本操作步骤?
2、 认识并掌握钳工工具的使用和基本的养护知
五、 实习过程：
钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低?但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。 其中钳工的实习安全技术为?
1、钳台要放在便于工作和光线适宜的地方，钻床和砂轮一般应放在场地的边缘?以保证安全。
2、使用机床、工具。如钻床、砂轮、手电钻等。要经常检查，发现损坏不得使用?需要修好再用。
3、台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
4、使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在钳台上进行操作加工要有防护网。
5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。
6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。
7、使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。 以上都是作为一名钳工必须懂的基本知识。
第一天，来到车间，老师叫我们做的第一个零件是螺母。听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开始了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线。画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的注意事项，我按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的小事一桩。但是事实在锯锯子，也在诀窍的，锯锯子并不是不管三七二十一，单纯的来回拖啊拖啊。
如果是这样做的话，无论一个人多少强壮，都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角约10度~15度，起锯过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。
还可加少量机油。 开始锯时我实在是吃了大亏，因为我一直都是用力的拉啊、推啊!完全是死力的锯削，结果弄断了一根锯条不说，第二天吃饭都成问题，右手像裂开了一样，真是惨啊!还好我终于学会了怎么锯削了。 锯完了，还得锉削。锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法?同样不难了。 首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。
六、 心得体会：
光阴似剑，转眼间， 一周的实习就这样结束了，至于我总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦，但很充实”。
在这一周里，我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大，钳工实习是我们机电学校各个专业的必修课之一，也许我们以后不会真正的从事工业生产，但这一周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我可以受用终生的财富。 刚开始的时候，感觉时间好漫长呢，两个周呀，我们什么时候才能熬过这实习的日子。可是，转眼间，最后一个周已经来到了，最后一天即将向我们招手，不知怎么的，原来一直盼望的最后一天，可是当这一天真的来临的时候，我们突然对实习产生一种强烈的难以割舍的情愫，真的不愿和你分开——钳工实习，你让我们在快乐中获取无尽的知识。 在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘