好心情说说吧,你身边的情绪管理专家!

好心情说说专题汇总 心情不好怎么办

励志的句子

【#心得体会# #提案改善心得体会#】有了一些收获以后,应该马上记录下来,写12篇心得体会,这样能够给人努力向前的动力。是不是无从下笔、没有头绪?以下是小编为大家整理的精益改善心得体会,仅供参考,大家一起来看看吧。

提案改善心得体会 篇1

为了提高公司员工的凝聚力,公司员工团队合作能力和公司员工之间的感情,公司员工在领导的带领下组织了演讲比赛和辩论比赛。比赛中公司员工积极参加,都以良好的风貌投入其中,积极的交流,充分发挥团队协作的能力,在比赛中充分展示员工优秀的素质和公司的企业文化氛围。尤其是对我们做客服工作的意义深远。

演讲中,各位同事不管从事何种工作,也不分职位高低,在同一个舞台上激昂文字,抒发自己的豪情

壮志,有声有色的演讲给听众留下了深刻的印象。此次演讲主要成绩有以下几点:

其一,提高了能力。演讲活动在某种程度上克服了人的惰性,提高了员工的基础写作能力和在公共合演说的能力;特别是在我们客服工作中,面对客户提出的种种未知问题时,提高了随机应变的能力。

此次实践证明,只有不用心的人,没有做不好的事。

其二,增进了关系。本次演讲是一次全员参与的多层次、多角度的沟通与交流,通过演讲,大家表达出各自的心声,搭建起相互间沟通的桥梁,利于团结互助、相互配合等团队意识的形成。特别是我们公司两班制的情况下,员工之间交流比较少,通过此次活动,增进了员工的交流和关系。

其三,形成共识。演讲使大家深刻认识到“团队力量是企业发展的动力”,公司要长久发展,必须形成一个口令一致、步调统一、服从指挥的团队。作为老板人,作为关系到老板电器售后服务形象的我们客服,

只有达成老板电器的宗旨,才能占领更大的市场,才能托起更辉煌的明天。通过演讲,也对公司前段时间的工作进行了认真地回顾和总结,使全体员工再次感受到了团队精神的重要等思想精华,特别是对以后的工作起了推进作用,取得了较好的效果。

在辩论比赛中,各位同事同样展示出了积极的风貌,更是把团队协作精神,团队合作精神,发挥的淋漓尽致。既锻炼了公司员工思维的严密性,又锻炼了员工的语言表达、逻辑推理、辩驳能力、临场反应、整体意识等。

在辩论中,辩论双方都紧紧围绕辩题,充分运用综合知识进行了激烈的辩论,辩手们观点鲜明、反应机敏、逻辑严密、口齿伶俐,多次博得大家的热烈掌声。从而辩论赛达到让员工工作能力提升的目的。

通过这次活动,一方面增进各部门之间的了解,增强大家的团体合作精神,增加公司员工的凝聚力,为公司员工交流搭建了一个很好的交流平台,为构建和谐企业创造了条件;另一方面公司为了弘扬公司企业文化精神,展现优秀员工风采,形成人人争当先进、人人争为公司发展作贡献的良好氛围打下了良好基础。本次活动结束后大家纷纷表示将把更大的热情投入到工作当中去,为公司发展、为构建和谐兴企多做贡献。

提案改善心得体会 篇2

20xx年12月20日,我参加了宝鼎重工领导力提升研修班的学习,课程的题目是"精益生产现场管理之6S实战".张毅教授运用了大量日本丰田汽车公司的案例讲述了精益生产管理的发展史,同时表达了精益生产管理对一个企业发展的重要意义。以下结合课程的内容,联系自己所在部门的工作,谈谈存在的浪费现象,并分析具体的`改进措施。

我所在部门为技术部,主要从事日常的产品工艺编制,技术图纸的发放及归档。因生产需要,图纸一般一式两份,一份发放至生产部门用于生产,另一份用于留底归档,方便下次重复使用。技术工艺在编制完成后,一般先打印两份,由部门内部人员进行校对、审核图纸的正确性,一旦发现图纸有错误,就进行更改后再次打印两份,原先的工艺图纸只能作废或当草稿纸使用。如此一来,对纸张的消耗造成了不小的浪费,虽然说纸张不是一件太贵的物品,但是积少成多,一年下来,造成纸张浪费的钱也不会是一笔小数目。举一反三的说,其他部门的打印量也很大,像错误打印的情况也会时常发生,这就需要想办法杜绝这一浪费现象的发生或者尽量少发生。

看到这一现象的发生就需要找办法改进,提出改进措施。就自己部门上述问题而言,首先开始阶段,我们可以尝试先打印一份图纸进行校对、审核,如果图纸错误,就再打印一份,这样做至少可以减少一半的浪费现象。其次,我们可以尝试进行电子版校对、审核,即不打印工艺图纸,将编制好的工艺文件通过共享文件在计算机上进行校对、审核,一旦有错误信息立即反馈给编制人员,进行及时更正,无错误信息后,打印纸质版工艺文件两份。通过以上举措,达到彻底杜绝这一浪费现象的发生。

提案改善心得体会 篇3

精益管理的核心是消除浪费,也就是消灭一切不增值的产出,以最低的成本产出质量最优的产品,精益就是化繁为简,将多余的、没必要的环节进行梳理,将复杂的事情简单化。

最近一直再想一个问题,那就是在实际工作中落实精益工作为什么那么难那就是在工作中,我们缺少在工作中缺乏正确的思考习惯,以致于发现不了问题,或者发现问题后不能准确判断根本原因是什么,缺乏综合的思考,导致无从改善或改善较片面,成效无法持续。

首先让我们要明白什么是问题,必须弄清楚应有状态并非是理想状态。只有明白什么是问题,才能找到问题,不是想解决的问题,而是应该解决的问题。

其次是把握现状。在对现状的认知中,一定要做到现地现物,亲自去确认了解实际情况,用数字进行说明,切不可想当然。不能拿理想状态当目标,目标要基于现实而高于现实,通过努力能够实现的目标。

然后是找出真因。利用精益管理工具对问题产生原因进行分析,找到产生问题的根本原因,即解决这个要因后,是否解决了现在的问题,或部分的问题建立对策,找出最有效、最佳的解决方案,保证快速实施,做好后期跟进工作。

最后是固定成果。将改善对策作为标准的流程进行公布,确保改善成果的长效落实。

精益管理就是重新认识自己的工作流程,在日常工作中养成做事一丝不苟、精益求精的精神,把每一个细节都做足功夫。

提案改善心得体会 篇4

精益管理,源自于精益生产,是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学,简单地讲就是以最小的资源投入,包括人力、资金、时间等,创造出尽可能多的价值,为顾客提供最新的产品和及时的服务,而这无疑是公司发展壮大到一定程度所必须走的一条路。通过几个月的了解和亲身体验,在体会到精益管理强大魅力的同时,也有了自己的一点心得。

一、尊重员工,给员工授权

尊重员工就是要尊重其智慧和能力,给他们提供充分发挥聪明才智的舞台,给员工授权就是让员工把自己的经验,自己的看法讲出来,发挥员工的积极性,这样会使公司做的决策更加全面、更加准确。

快速改善是精益管理中的重要一项,也是尊重员工、给员工授权的具体体现。快速改善需要公司每一位员工的参与,员工在日常工作中发现可以减少浪费、提高工作效率、减少成本的改善项目,然后落到实际工作中。实践证明,当员工认识到自己的行动想法能为自己的岗位甚至公司带来一些变化时,他们会更乐意地投入这项工作,这样不仅保证了快速改善项目的及时上报,也使公司的精益管理道路在员工的推动下步入正轨。

二、团队工作

不管什么时候,不管哪家公司,都要有一个精锐的团队才能使一个公司走向辉煌。一个人再有能力,没有他人的配合,你最多是很有想法,是个人的英雄主义。当你有了团队的支持,那才是真正的能力的体现,各个部门都是相关的,都是互相依附的。要想有高效、精益的生产,就要让所有的部门、所有的人都动员起来,一个好的领导者会把所有部门、所有人的潜力和积极性调动都起来。

精益的企业雇佣的是"一整个人",不精益的企业只雇佣了员工的"一双手";走精益管理道路的企业发挥的是1+1>2的功效,而没有精益管理思想的企业只是单纯员工个体的相加。很显然,尊重员工、给员工授权和团队工作会让一个企业更好地把精益管理推广下去。

提案改善心得体会 篇5

解读《丰田模式》精益制造的14项管理原则,它是丰田生产方式背后的文化基础。丰田一直坚持通过提高产品与服务质量来奉献社会的核心理念。

也许我们会认为将丰田的精益生产管理工具和方法应用到企业中就能够取得成效。然而,实际情况并非如此,尽管这种成效可能在短期内显现出来,但却无法长久坚持下去。最重要的原因是缺乏像丰田一样的企业文化作为基础。在丰田,每个员工都被灌输了以顾客需求为导向的价值观。他们注重质量、持续改进和团队合作,追求零缺陷和高效率。这种文化不仅仅是领导层的理念,而是通过培训和沟通渗透到每个员工的心中。然而,在其他企业中应用精益生产管理工具和方法时,很少有企业能够真正理解并在组织内建立起类似的文化。他们可能只是机械地使用工具和方法,而没有真正理解其背后的价值观和原则。因此,即使在开始阶段取得了一些成效,但随着时间的推移,这些企业往往会放弃或无法坚持下去。因此,要想在企业中实现长期的成功,我们需要更多地关注和培养企业文化。我们需要建立一个价值观一致、以顾客为中心的文化,使员工们真正理解并秉持这些价值观。只有在这样的`企业文化下,精益生产管理工具和方法才能够发挥出最大的效果,并取得长期的成功。

在丰田模式中,带给丰田生产方式生命的是员工,丰田的员工能够积极主动地提出改善建议,全员参与解决问题与持续改善的工作,一线员工人人具备解决问题的能力与经验。所以说丰田模式是一种文化,而非只是一套提升效率与改善的工具。而这种文化的形成,主要归功于丰田领导高层以人为本的理念,尊重员工,尊重人才。

员工为什么会选择离开企业,不仅仅是部门主管的责任,企业文化对员工的影响很重要。例如企业制度未充分考虑员工的感受,员工就会有排斥的心理,而且负面的口碑就像病毒一样传播非常快,危害也很大。

我认为丰田生产方式成功的关键在于持续不断地改进。这种改进的活动逐渐积累起来,并且它们的推动力在于企业的员工,包括管理人员。员工发挥了他们的主观能动性,主动参与到改善现场生产问题的过程中,为企业创造了真正的价值。

现在企业的竞争归根到底是企业文化的竞争,重视企业文化的发展对企业长期发展至关重要。

提案改善心得体会 篇6

20xx年集团公司开展的比学赶帮超活动正在油田上下有序推开。比学赶帮超活动并不是新鲜事物。早在上世纪50年代末六十年代初期的大庆石油大会战时就已经提出来,并在大庆油田初期建设中见到了实实在在的成效。

那么,半个世纪前总结出来的比学赶帮超活动过时了么?答案是否定的!此次集团公司党组号召开展的比学赶帮超活动更不是旧瓶装新酒!不可否认,如今油田的生产经营管理工作已经由过去的靠堆工作量为主的会战型管理模式,向着以“四个打造、四个构建”为主导的精细管理模式发生着转变。然而,不同的时代,不同的环境,赋予了比学赶帮超活动以不同内涵和实质。

在电视剧《奠基者》中,参加大庆石油大会战的1205钻井队队长王进喜一下火车,一不问住,二不问吃,逢人便问的是“这里打井记录是多少?”、“我们的井位在哪里?”、“我们的钻机到了没有?”在别的队伍处于一种混乱状态时,王进喜就带着井队干部职工人拉肩扛,硬是用血肉之躯将重达百吨的设备及时就位,并连续五天五夜不下井台,拿下了大庆会战以来的第一口新井,被房东大娘誉为“铁人”。石油部部长余秋里得知后,及时将王进喜以及1205钻井队树为了标兵,成为了所有会战将士对比的标杆,学习的榜样,追赶、超越的目标,一举扭转了会战初期混乱的局面。大庆会战初期的五面红旗,更是成为推动大庆 会战高效、快捷的榜样、目标。及至会战中期,余秋里部长又因势利导,在各支队伍之间开展了以夺红旗为主的“生产运动会”竞赛,制定了赶超前苏联格林尼亚“功勋”钻井队,甚至是年进尺10万米的目标,带动了会战初期的生产效率,为早日拿下大庆这个世界级大油田起到了强大的精神支柱。可以说,此时的比学赶帮超活动注重的是一种过程中的不断完善、创新,是石油、石化行业的一笔宝贵财富。

新的阶段,新的任务。时下,在油田全面加大精细管理,着力强化一体化条件下的油田特色管理新形势下,比学赶帮超活动被赋予了更多的深刻内涵-“比”是基础、“学”是核心、“赶”是关键、“帮”是方法、“超”是目标。时代的不同,石油石化人的工作、生活环境、条件也发生了翻天覆地的变化,在“人本”思想下,数吨重的钻机设备靠人拉肩扛的历史已经早已远去,先进的、科学的技术手段成为了工作中的主宰。这就要求我们在开展比学赶帮超活动中,结合油田党委“更有力量、更强根基、更大作为”主题活动的开展,注重的是一个过程,营造的是一个比拼争先、争创一流、见红旗就扛、见第一就争的浓厚氛围。油田各基层单位、班组在基层建设工作中,对照中石化五项劳动竞赛标准,以油田基层建设十面红旗为标杆,以百面红旗班组为榜样,对照先进找差距,结合问题查不足,积极加入到比学赶帮超活动中来,在全员营造一个浓厚氛围。同时,注重在活动过程中的典型选树,及时发现,及时总结,及时选树,以点带面,形成合力,推动比学赶帮超活动的健康有序开展。在典型的选树上,应注重典型的号召力、影响力和信服力,如同大庆会战时的铁人王进喜和五面红旗,历经几十年风雨依然光彩耀人。典型要树的起,立的稳,过得硬,能够经的起时间、实践的检验。

提案改善心得体会 篇7

自从公司开展“精细化管理”活动以来,对我个人的启发颇多。“精细化管理”促岗位职业化提升活动作为“创先争优”活动的`延伸和深入。为了更好地使该项活动化“虚”为实,按照公司安排,公司各部门、各单位、各班组都制定详细的学习计划,制定了各自学习内容及要求,通过学习提高了公司员工的自身素质,同时大家也在学习的过程中对精细化管理有了全新的认识。

开展精细化管理,贵在“精、细”二字。“细”是“精”的前提,“精”是“细”的目的,二者相辅相成、缺一不可。“细”是强调的工作过程中的每一个细节,“精”则侧重于每一个环节上的工作质量,二者共同构成精细化管理的主体内容。企业推行精细化管理要从细上着眼、从精上下功夫。一方面要把工作做细,细节决定成败;另一方面还要把工作做精,精益求精才能实现一流目标。

精细化管理是科学、系统的管理模式,具有全员性、全面性和全过程性。全员性要求每一名员工的工作都要精细化,并精益求精;全面性说明它涉及到公司整个生产经营管理的各个层面和领域;全过程性则要求精细化管理必须贯穿于每一项工作的每一个环节和细节。为此,实施精细化管理必须多管齐下、共同发力,而且要有步骤、分阶段、稳步向前推进。

一、努力营造员工对精细化管理的认同氛围,是推行精细化管理的基础和前提。

员工的认同是企业执行力的源泉,没有认同的决策和指令只能是一个口号、一句空话。因此,推行精细化管理的首要任务就是要提前引入这一理念,并使其尽快被广大员工理解和认同。要让员工充分认识到精细化管理决不是将简单的工作复杂化、无谓地增加工作量,而是要通过落实责任、量化细节、加强监督等措施,使各项工作逐步走上规范化、标准化的轨道,以有效地降低重复劳动所带来的额外工作量,在提高工作效率和工作质量的同时,就能有效降低企业成本,增强企业市场竞争力。

二、全面落实“四个凡事”的要求,是实施精细化管理的基本内容。

精细化管理要在做好细节的划分和量化的'同时,重点强调“凡事”两个字,即必须要落实“凡事有人负责、凡事有章可循、凡事有人监督、凡事有据可查”的要求。

凡事有人负责。即要求每一项工作、每一个环节和每一个细节都必须有人负责,这是落实责任制的基本内容,也是精细化管理的最基本要求。精细化管理中“凡事有人负责”的责任制落实至关重要。所以,确保“凡事有人负责”是实施精细化管理的第一要务。

凡事有章可循。即要求每一项工作、每一个环节和每一个细节都必须有制度可循、有标准可查,这是“细”的主要内容、“精”的本质要求。当责任得到落实、细节得以量化后,工作人员必将面临细节量化后,操作所需要的规范流程和执行标准问题。 “凡事有章可循”是实现“以过程控制确保整体质量”的基本要求。

凡事有人监督。即要求每一项工作、每一个环节和每一个细节都必须有人检查、有人监督,这是监督主体对责任主体的必要补充和促进。“凡事有人监督”是精细化目标得以实现的必要保证。

凡事有据可查。即要求每一项工作、每一个环节和每一个细节都必须有必要的过程记录和数据留存,这是“事故后”进行问题反查和闭环管理、持续改进的基本要求。如果达不到凡事有据可查,一旦出现工作质量问题,将无法进行原因分析和问题整改;同时,必要的过程记录和数据留存也是总结经验、持续改进的基础。因此,精细化管理还必须做到“凡事有据可查”。

三、妥善处理好“两个关系”,是精细化管理因地制宜、有效实施的重点内容。

一是要妥善处理好细节与整体的关系,实施精细化管理必须要细节和整体“两手抓”,而且必须“两手都要硬”。只有妥善处理好两者间的协调关系,才能保证精细化管理为企业发展发挥出正向的、积极的促进作用。

二是要妥善处理好精细程度与企业实际和员工技术业务水平的关系。精细化管理“精”到什么标准、“细”到什么程度,必须要根据企业所处的发展阶段和员工的技术业务水平来确定。同时,“精、细”的程度与企业实际和员工技术业务水平的这种内在关系,还决定了企业的精细化管理是一个循序渐进的过程,是一个“没有最好、只有更好”的持续改进过程,而这一过程必须要建立在企业不断发展、员工技术业务水平不断提升的基础上。

对于建设精细化管理的企业文化,必须要强化“认真做事、精益求精”的工作理念,提倡“在认真的态度下将工作做细,在做细的基础上将工作做精”的精品理念,使“认真”成为员工对待工作的第一态度和推动精细化管理走向更高层次的原动力。因此,对于精细化管理而言,培养员工的“认真”态度、强化员工的“精品意识”、营造精细管理的企业文化氛围,是关乎精细化管理成败得失的一个关键因素。

精细化管理是企业适应激烈竞争环境的内在需求,是企业超越自我、超越竞争者、谋求基业常青的必然选择,同时也是企业进一步创新管理、增强核心竞争力所必须跨越的一道门槛。

提案改善心得体会 篇8

长期以来,通防专业在煤矿一直扮演着消费者的角色,大到风筒闭墙,小到螺母钢钉,都是贪婪式的消耗,很难在直观上为矿山利润作出应有的贡献,因此,就我们通防专业而言,要做好精益管理工作就需要从点滴做起,从小事抓起,从每个员工的日常工作着眼,将精益管理的操作手段运用到每一道工序,不求一次完善,但求完善一次,用我们应有的姿态为我矿精益管理作出表率。

我曾参加过矿上组织的精益管理专题会议,并对精益管理形成了自己的概念,我认为要抓精益管理,首当其冲的是员工的观念、思想,要从思想认识上让员工接受精益管理、了解精益管理的内涵,并使他们渐渐地、慢慢地参与到精益管理的浪潮中来,用他们每一个人的星星之火,燎起蔡家沟矿乃至华润煤业精益管理的大草原。

煤矿生产,相对粗旷,很多技术细节、工艺流程都有去完善、去改善的余地,只是大多数人不愿意认识罢了。只要细心观察、多留意,总有一样适合你、值得你去改善、去推广,当然精益要从心开始,改善要由我做起,不要为了改善而改善,不要为了改变而改变,也不要随波逐流、人云亦云,这样的改善对我矿的精益管理工作没有实质性的帮助,反而有副作用,我们要有自己的立场,要结合实际为我矿精益管理尽自己的绵薄之力。

改善一天不是难事,改善两天也不是难事,天天改善、夜夜改善,这份坚持就是难事,俗话说“冰冻三尺,非一日之寒”,精益管理不是阶段性的`工作,也不是某些人的义务,而是一段没有终点的经常性、持续性和每个人息息相关的工作,所以我们要坚持改善,天天向上,用我们的热情和执着托起蔡家沟矿精益管理美好的明天。

提案改善心得体会 篇9

精益管理像一股新鲜的血液注入到我们质监系统,像一缕春风吹进每一位员工的心里。经过一段对精益管理的学习,让我受益匪浅。精益管理把先进的监管理念和管理方法传授给我们,使我们无论在单位还是在日常生活中都能发挥它的作用。

精益管理是指整理、整顿、清扫、清洁、素养,因其日语的拼音均以“s”开头,因此简称为“5s”。整理是要区分“要”与“不要”的东西,对“不要”的东西进行处理,来腾出空间,提高生产效率。整顿是要把东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标识,以排除寻找的浪费。清扫是指工作场所内的脏污,设备异常马上修理,并防止污染的发生,使不足、缺点明显化,是品质的基础。清洁是将上面实施制度化、规范化,并维持效果。素养是要人人依规定行事,养成好习惯,以提升“人的品质”,养成对任何工作都持认真态度的人。另外还有非常重要的一点就是“安全”,安全是指单位及每一位员工的安全,在这里是着重强调安全的重要性。

在日常的工作中,突出的问题是要查找和使用以前的'某些文件资料、执法文书,表格,相关信息,案卷,办公用品等,往往翻箱倒柜,东找西找,大部分时间浪费了,工作效率很难提高。精益管理的全面实施使我们的工作场地地物明朗化,大大减少了寻找资料和物品的时间,工作效率有很大的提高。

把精益管理的理念带到自己的工作中,力求完美高质;及时对我们的文档资料的资源进行整理等习惯通过推行、实施精益管理,使我们的环境整洁、地物明朗、员工行为规范,大家认识到工作不仅要认真、细致、热情、负责,还要不断地学习、总结、改进,提高自己的工作质量,工作人员心情舒畅,士气必将得到提高。同时,精益管理的实施,可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费,从而降低工作运行和办公成本。

当然,做好一时并不困难,而长期坚持靠的则是我们的素养。这是精益管理工作的目的,也是我们的工作目的。今后,我们应该以精益管理工作为契机,抓住机遇、发扬“齐心共管、整洁高效”的精神,不断提升管理水平,使我们南岸质监局在广大人民心中树立环境整洁、举止严谨、办事高效、公平公正的美好形象,为我局的持续发展做出相应的贡献。

提案改善心得体会 篇10

经过七天的培训以及三家企业参观,对精益生产系统有了一个初步的了解和认知。结合公司现状,发现有许多地方存有改善提升的空间。以下为此次培训的感想总结:

一、消除浪费。作为精益生产的目的,消除浪费是企业所必须要做的。浪费不仅仅是指物资的浪费,还包含了时间、搬运、动作、生产过剩等的浪费。消除浪费可以更加有效的利用所有资源,减少资金占用,提高生产效率。

二、准时化与自働化。后拉式生产方式可以将人员、设备、物料最合理的利用,使生产效率最大化。但是针对公司现有的生产、销售条件,后拉式生产方式不能够完全施行,某些方面可以借鉴应用。自働化可以达到一人多机的效果,从而减少人员配置。相对应的,要想达到此效果,设备本身需要有防呆防错设施、员工要多技能化,同时在设备维护与维修方面也有更高的要求来保证设备的正常运转。

三、5S与目视化管理。5S要针对所有区域内所有事物。物品摆放要有相应的目视化要求。参观的企业中,现场5S做的很到位,营造出了愉悦的工作氛围。目视化管理有助于人员的'理解和查找的方便。目视化要做到即使新人也能根据看板知道该怎么做。

四、TPM.推行TPM要改变现有的管理方式,对设备点检及保养方面的要求要更加的细化,同时要有相应的目视化管理以便于操作者对设备进行维护。此外,培训、教育不可缺少。

五、品质管理。问题处理要现场、现地、现物,按照PDCA四阶段、八步骤进行,并持续改进,以零缺陷为最终目标。解决问题时要找到问题的根本原因再解决。

六、标准作业。标准作业包含生产节拍、作业顺序和标准手持量三个要素。进行标准作业有相应的前提条件:设备稳定、品质稳定、人员多能工、动作可循环。理想状态下的标准作业可以将人员效率、设备使用发挥到极致,最大限度的提高生产效率。现有的工艺要求考虑到了单件产品的生产效率,但并没有将连续生产的效率最大化。标准作业是工序所有细节(包括人员行动距离、设备摆放位置等)的综合体现,可以使工序生产状态做到一致,对于不同的人员也可以使其生产状态具有可重复性,使产品质量更加趋于稳定。标准作业时可以使出现的问题明显化,便于持续改善。在京西重工参观时看到的工作平台处将产品使用到的量具放在了一个特制的盒子上,量具数量是否缺少一目了然,既方便量具的使用管理,也提高了效率。

就公司现状而言,机加工属于离散型制造业,适合精益生产的广泛推广。而铸造属于流程性制造业,丰田精益生产模式并不完全适用,但是可以依据精益生产的理念和原理来进行改善。参观的三家企业在生产环境、人员管理、作业要求、看板管理、物流管理等诸多方面都有值得学习和借鉴的地方。

技术部

许秀明

20xx.7.18

提案改善心得体会 篇11

我参加了徐xx老师的精益管理培训班学习,通过徐老师形象,生动的案例剖析,使我对精益管理受到了愉快而深刻的知识教育。开拓了我的思路和视野,受益匪浅。以下是我个人学习以后的一些心得体会:

一、转变观念是推进精益管理的核心所在

观念是我们对事物的认识,不同时期,不同阶段应有不同认知事物的观念,但是,由于传统思维定式,转变观念是一个写在纸上容易,说在嘴上容易但做起来非常难的事,改变已经长期形成的固定思维模式是困难和痛苦的抉择,所以转变观念是实施精益管理的核心所在。

观念的转变是推进精益管理的必要前提。精益管理就是要从精益求精的科学态度,严谨务实的工作作风,认真负责的工作责任心去做好我们的每一项工作。要实现这一目标,我们就必须首先从思想认识上完全转变对管理的传统思维模式,建立起现代化管理理念。从筹划的角度而言,超前的管理意识和科学的管理理念需要有先进思想和科学水平的支撑,先进思想和科学创新可以引导人们与时俱进;从执行和实施的角度而言,要改变以往传统的随意化、经历型、粗放式管理模式和观念,转变成“外科医生型”管理模式。就必须完善制度,强化管理,以提升执行力来保证精益管理的实施效果,关键在于落实和效果。

学习“精益管理”完全是有必要的,精细能体验个人精明、细心的'工作作风,培养个人严谨扎实的工作风格。精细不是小气,是一种深度、一种拓展。它能培养人的一种深层次的文化,延伸成个人的内在气质、工作习惯,为以后工作、生活铺就平坦的路。通过学习意识到,在工作中要摆正自己的位置,合理定位,做好自己的事情。如果把企业比作"人"一样的系统,把总经理或领导层比作"头",把中层管理比作"身体",把基层人员比作"肢体",如果一个企业,每一个人都能合理"定位",能认识自己所处的地位,干好自己应干好的工作,发挥好自己的"专长",就能在工作中游刃有余,左右逢源。

做好工作方案。根据岗位职责和本年度工作任务,相对制定年度工作方案。并将年方案分解到月、月分解到周、周分解到每天。做到每周每天工作心中有数,忙而不乱。对重大事项不遗忘,不拖他人后腿。每天下班前仔细检查当天的工作完成情况,初拟明天工作方案。第二天提前十分钟上班,检查当天工作方案,调整情绪尽快进入工作状态。日方案必须分轻重缓急,当天必须解决的放在第一位,有工作链条关系的放在前面,不能拖下个环节工作责任人的后腿。对于每一个工作方案,完成后要及时总结、反思。完成得好,自我表扬,并寻求是否有更好方法做得更好。完成得不好,要分析原因,寻求改良方法。

二、创新观念是推进精益管理的必然途径

精者,去粗也,不断提炼,不断总结,精心筛选,从而找到解决问题的准方案;细者,入微也,穷其根由,由粗及细,由表及里,从而找到事物内在的联系和规律。由此可见,“细”是精细化的必要过程,“精”是精细化的自然结果,因为精益管理是以持续的自我改良为特征的,要自我改良就必须转变观念,不断创新,创新是管理的永恒主题,只有不断地更新观念,才能不断地创新工作思路并在创新中不断地否认自我,不断地取得了进步。观念的转变只能应对当前,观念的创新才能把握未来。

三、关注细节

精准要求是提高效益的必然措施和选择“天下大事,必作于细,天下难事,必成于精”。

天下的难事都是从精准要求做起,天下的大事都是从小事开始,把每一件简单的事做好就是不简单;把每一件平凡的事做好就是不平凡。在目前剧烈的市场竞争中效益的好坏,在很大程度上已经由细节决定。我们大量资源的投入,往往只能赚取百分之几的利润,而任何一个细节的失误,任何一项工序的不准确,就可能将这点利润完全吞噬掉。其实在现实中,细节同样以各种方式影响我们的工作质量。

对于工作的细节和精准,我们没有理由不去重视,部分细微的弱点都将最终导致全局的崩溃。以我们的管理工作要表达追求利润化这一企业本身特质,就必须注重细节,精益求精。芸芸众生能做大事的实在太少,多数人的多数情况只能做一些详细的事、琐碎的事、单调的事,也许过于平淡,也许鸡毛蒜皮,但这就是工作,是成就大事的不可缺少的根底。由此,我们应该按照精心、精细、精品的要求去做我们的各项管理工作,我们需要改变心浮气躁、浅尝辄止、半途而废的毛病,提倡凡事都应精细化,把小事做细、做精、做实。通过精益管理增值出效,必须建立精细化的运作机制,完善精细化的管理制度,实施精细化的职能管理。

树立精心安排,准确决定、精明管理、精打细算、细化目标、细分责任、细致工作、关注细节的观念。倡导宏观正确,责任明确,措施准确、细节准确的工作作风,精耕细作,做足精细,为我们的品牌和效益提升而努力。总之,通过这次培训班学习,使我系统,全面地了解了精益管理的深邃,洞悉了精益管理在现实工作,生活中对于个人,企业乃至整个社会的深远意义。

我将立足本职工作,放眼未来,与广阔同仁们一起,发挥每一个人的作用,为企业的开展打下良好的根底!自从公司开展“精益管理”活动以来,对我个人的启发颇多。“精益管理”促岗位职业化提升活动作为“创先争优”活动的延伸和深入。为了更好地使该项活动化“虚”为实,按照公司安排,公司各部门、各单位、各班组都制定详细的学习方案,制定了各自学习内容及要求,通过学习提高了公司员工的自身素质,同时大家也在学习的过程中对精益管理有了全新的认识。

提案改善心得体会 篇12

翻开人类的进化论,不论是人类本身的体格形态,思想与智慧,还是伴随人类进化的更为直观的劳动工具,其的每一次变化都是细微的。从开始的打制石器到现代的智能加工装配、智能监控、智能检测的全封闭式无人车间,从80年代的巨型可移动式智能电话到现在风靡时代的智能手机,这样的跨越却源于微小变化的沉积。

就身边车间的机台设备布局、工夹具、检测工具的改善相比精益管理以前可能变化不是很大,有的还是经历过几次改动,但是没有人能够否认每一次的改动都是一种进步,对员工来讲都是一次工作强度的降低和作业安全性的提高,故“勿以善小而不为”,改善有许多学问与讲究,如改善的目的、改善应从何处下手等一系列改善的'知识。我们一谈改善,很多人不知如何下手,无从着手。改善可以从小事做起,从身边做起。“勿以善小而不为”应学会怎样去思考问题的来龙去脉,从事物的本质也发,从根本上解决问题,这样才能把事情做得更好。

改善往往来源于小小的构思,更来源于对日常工作的关心度,“处处留心皆学问”,更来源于对工作现状的不满意。固然,我们工作的空间是有限,但是我们的思维和智慧是无限的,我们观察和评价一件事物是否合理性得视角也非唯一的。而我们工作的内容、流程和方法的改进才是我们精益改善的下一座“金矿”,也是我们全体人员需更多关注和发挥才智的地方。现代经济的繁荣和社会的高度文明不仅仅是靠高楼林立的大都市来体现出来的,而是通过比较公平的社会制度和非常积极的社会公德展现的,更是通过社会公民的道德素养的提高为支撑来的,故高质量高价值的改善往往产生于我们的工作方法、工作流程,而不是简简单单的空间规范合理的摆设。

转载请保留原文链接://www.djz525.com/a/6215674.html,并在标注文章来源。
上一篇 : 春节作文300字三年级优秀
下一篇 : 描写老师的句子58句