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生产车间员工工作总结(篇1)
1、一月份车间生产正常,日产量维持在8000~10000支左右,由于车间人员短缺,排气工序只能白天开两个,晚上开一个。产量能够确保在10000支上下。
2、质量方面,小管出现质返损比较多,原因是小管市场需求量比较大,车间开启了4个镀膜机应急,临时改装拼凑了小管转架,出现上下高度不一,色彩不一致和圆头划膜的现象居多。在生产中改造,我们协同机加工又加工了150个小管管托。现此状况已经解决。
3、出现质返损比较大的原因还有外管脏的现象,主要是由于处理北厂积压管和改制管,利用近1周的时间,车间已经处理完毕。
4、排气工序出现杀尖内吸的现象比较多,主要原因是由于前道工序结尾机不同于手工接尾,较粗,致使排气工序出现操作难度较大。此种现象我们解决起来也确实有必须难度,因为圆排振动量较大。车间也一向未停止试验,我们也在寻求拉封机与圆排的最佳结合点。
5、车间出此刻镀膜工序的过程损比较大,原因出在装管车及潜送线上。首先现有内管装管车需要改造,计划已经提报,加工件能够尽快到位。此刻每班车间镀膜工序的过程损内管要在200支上下,按成本价3元一支计算,就要1200元,一个月下来就要36000元,所以此问题需尽快解决。
6、车间出此刻封口工序的过程损是由于遣送线造成的,前期外管遣送线在拐弯处,厂家采用定向旋转轮强制小车拐弯,致使小车车轮的橡胶层与轮体分离,这样一来,小车在运行过程中就会出现颠簸。致使内外套管之间互相撞击,造成破损。现车间已经将定向轮取消,在小车拐弯处加装盖板,此种现象已经解决,但小车车轮得急需更换,思考设备未验收,车轮问题是否由厂家协调购买。
7、清洗机连续运转近1个月以来,出现问题及时解决,此刻存在的问题主要是门隔断层出现错位,厂家改造的轮安装后,效果不明显。还有安装的车轮运行轨道槽,自动注水的效果不明显,现车轮出现了一只断裂的状况。整体来看清洗机大的问题已经没有,主要还是门升问题急需解决。
8、工艺性能方面,1月份车间生产合格率为97%。下一步我们将继续努力。
9、连镀生产线调试完毕后,我们将按现有的工艺思路调整一套性能优良的工艺参数。
10、下一步,我们要进行人员整合,在产量方面有所增长,要力争日产保13000,突破14000,靠近15000。
11、车间6s管理,这段时间确实有些欠缺。今后我们将继续加强。
生产车间员工工作总结(篇2)
过去的一年,在分厂领导的帮助和带领下,通过职工和同事的共同努力,通过我自己的努力,作为一名员工,圆满完成了自己的工作。年底要认真总结一年来的工作。总结过去一年的得失,总结过去一年的跌宕起伏,总结明年如何才能做得更好。以下是我今年的工作总结:
1.工作态度,思想工作
我热爱自己的工作,严于律己,遵守厂规,严格自律,端正工作岗位,时刻保持“谦虚、谨慎、自律”的工作态度,在领导的关心培养和同事的帮助下,时刻勤奋学习,锐意进取,努力提高自己,时刻勤奋工作,认真完成任务,尽职尽责职责很好。坚持理想,坚定信念。继续加强学习,加强工作技能!
二、设备操作、工作理解
每个优秀的员工都应该对自己的工作有清醒的认识,熟悉和精通自己的工作.既要对机器的工作运行有一定的了解,也要具备应对故障的潜质,完成领导交给的任务。但是由于我的潜力有限,做不到完美,所以在工作过程中我也有很多不足和不足,还缺乏机器的原理和工作技能,但是这些都会让我更加努力和努力谦虚谨慎。向他人学习,尽可能提高自己的工作潜力,让自己在自己的岗位上发挥作用,更快更高效地完成自己的工作,也让公司获得更大的收益。而且收获也能达到平衡,让我更有动力,更有信心去工作。
与其他同事的人际关系也很重要,因为一个人的潜力是有限的,而一切的成功都取决于众人的智慧,所以与同事团结是成功完成领导的唯一途径任务。工作任务的前提,这不仅是工作,日常生活中也是如此,所以团结其他同事不仅是个人的事情,也是工作的义务!我将履行我的义务,锻炼和发展我的沟通潜力。
三、回顾过去,展望未来
至于过去的得失,我会借助有利因素加强我的工作潜力,并考虑到不利的因素。这些因素在我以后的工作中已经消除。一年的工作让我在成为一名合格员工的道路上继续前进。相信通过自己的努力,同事的配合,领导的指导,我一定会成为一名合格的员工。优秀的员工,充分发挥我的社会潜能,感谢领导给我这个合适的工作岗位,让我为社会做出应有的贡献。
在过去的一年里,我做了我该做的事。相信在以后的工作中,我会继续努力。虽然工作一年有瑕疵,但在所难免,因为没有人是圣人,犯错在所难免,所以我不会对自己要求太高。但我相信,只要在岗位上坚持一天,我就会自己努力,把所有的精力和潜力都投入到工作中,相信自己一定能做好!
生产车间员工工作总结(篇3)
回顾10全年的工作,我们车间以围绕安全生产、保质保量完成生产任务为前提主要做了以下几方面的工作:
1、合理调整劳动组合确保完成生产任务
在生产工作中包装车间根据生产科的生产计划安排,为了确保生产计划的顺利完成,特别是在旺季生产的时期,充分调动生产技术骨干和员工的积极性,在劳资部门和生产科的积极支持下合理招收短期合同工,合理调整劳动力、有效利用工作时间。通过车间。工段长和各班组长的积极配合努力,本年度1―10月车间完成了公司及生产科下达的生产任务,及各项生产质量技术指标。保证了销售的供货需求。
2、严把质量关
1车间在生产过程中各班组对自己的产品负有主人翁的责任感,
对产品的质量有高度的认识。本着对消费者负责和对公司利益负责的精神,严格按生产工艺要求严格把好质量关,不管是工段长。班组长对自己所包装的成品负责,配合检验员层层把关,有效的杜绝不合格的产品流入下道工序,保证了产品质量,降低了生产成本,提高了产品的市场竞争力。
2在生产旺季到来以前车间配合质管和其他部门对净化间进行了管理提升,增加了专用擦手毛巾以及专用消毒喷雾机和专用消毒液。对车间员工进行质量的意识教育,做到自觉遵守规则,人人自觉消毒。更进一步加强了净化间的管理有效地阻止细菌产生。保证产成品的无菌入库率为100%。
3在新产品面膜的试制和产品的生产过程中,在操作技术都不建全的情况下,车间本作对产品质量和产品销售负责地太度积极地配合质管以及相关部门反复摸索,成功地完成了新产品地试制和生产。在批量生产的过程中车间将继续不断地摸索,提高,逐步规范适应今后各种新产品的产生。
4今年七月质检部门发现黄芪系列出现质量问题,是公司从未出现而且是生命力十分顽强的芽孢菌。公司和质管部门对此事高度重视积极的出主意想办法到处寻医问药查资料。我们车间也极积的配合质管和其他部门解决芽孢菌。同时动员车间力量组织人员利用休息时间(期间正处于公司放年休假),对全车间所使用全部设备以及生产用具进行全面酒精浸泡清洗和双氧水消毒,经过质管部门反复抽查,化验确定无菌后此项工作才算完成,成功地杜绝了细菌在此地的发生。
3、安全生产
年生产过程中认真宣传贯彻公司的各项规章制度,严格执行安全生产条例,严格按操作规程进行操作。车间向员工进行安全教育、培训、答卷,使员工清楚的认识到安全工作的重要性,提高员工的安全工作防范意识。同时车间加大了自检自查和处罚力度,有效的避免了各类事故的发生。
1车间对安全事故做到了齐抓共管。九月出了一个轻伤事故,由于临工本人操作不当造成托盘倒下砸伤事件,车间配合劳资部门对当事人进行教育以及医疗鉴定妥善地解决了此事。车间同样对此事高度重视,找原因,排故障,做到了安全事故“四个不过”的原则。并采取了相应的措施,杜绝此类事件的再度发生。通过此事车间再次对车间长期合同工和短期合同工进行操作规程和安全的意识教育。把事故消灭在发生之前。
2通过车间工段班组细致的工作,车间在本年度的安全生产基本达到了公司对车间的指标和要求。
4、学习、提高
车间领导,工段长以及班组长在部门主管领导的带领下,发扬团结协作的精神,战胜了“5.12”给大家带来的重重困难,员工们努力克服自己的恐惧心理,调整好心态,加强理论和技术方面的学习,提高自身的素质和管理水平带领全车间各班组员工,不断学习提高,重视产品质量,配合各部门保证安全生产不折不扣地完成公司下达的生产任务和各项指标。
5、发扬成绩找差距
公司经过改制通过全员购买的方式变成了民营企业员工又变成了股东。多年的国营企业机制在员工心目根深蒂固,不管是需求,心态和劳动态度以及积极性都和民营企业的要求差之甚远。要改变现状只有公司加深改革力度,要么就用时间来磨合完成。
6、xx年工作计划
20xx年就要到了,在即将开始的新的一年的工作,车间将继续带领员工加强自身的思想和业务学习,将继续调动生产技术骨干和各工段,班组人员的积极性,配合各部门保质保量的完成公司、生产科下达的生产任务和各项指标。在生产过程中加强加大现场管理的力度做到安全生产,消除隐患。要让安全生产在车间员工心目中警钟长鸣,安全生产意识不减。加强质量管理严把质量关,杜绝各类事故的发生。积极配合、完善生产现场条件达到。
生产车间员工工作总结(篇4)
作为车间生产调度员,我的工作涉及生产计划的制定、生产过程的监控、问题的解决以及团队协作等多个方面。在工作中,我时刻紧跟生产进度,确保生产任务能够按时完成,同时及时处理生产中出现的问题,提高生产效率和质量。在这篇文章中,我将详细介绍我在工作中的经验和体会。
生产计划的制定是我工作的重要一环。在开始每一天的工作之前,我会仔细分析车间的生产任务和机器设备的情况,制定具体的生产计划。我会根据产品的生产周期和需求量,合理安排生产顺序和时间,确保工序间的衔接和协调。同时,我还会考虑到人力资源和机器设备的利用率,合理安排人员的工作任务,避免生产过程中的资源浪费和冲突。通过科学合理的生产计划,我能够有效提高生产效率,降低生产成本,实现生产任务的顺利完成。
生产过程的监控是我工作的关键内容。在生产过程中,我会时刻关注生产进度和生产质量,及时掌握生产情况,发现和解决问题。我会定期到工作现场进行检查和巡视,确保生产设备正常运转,生产流程顺利进行,生产质量符合标准。如果发现生产中出现问题,我会立即采取措施进行处理,避免问题扩大影响生产进度和质量。通过对生产过程的监控,我能够及时发现并解决问题,保证生产任务的顺利完成。
问题的解决是我工作中的重要一环。在生产过程中,难免会出现各种各样的问题,比如设备故障、原材料短缺、人员调度不当等。作为生产调度员,我需要在问题出现时迅速做出决策,找到解决问题的方法。我会与相关部门和员工进行沟通和协调,共同研究问题原因,制定解决方案,并实施措施。我会根据问题的严重程度和影响范围,及时采取应对措施,保证生产任务不受影响,生产质量和效率得到保障。通过及时解决问题,我能够保证生产任务的顺利完成,提高工作效率和质量。
团队协作是我工作中的重要一环。作为车间生产调度员,我需要与各个部门和员工进行紧密合作,共同完成生产任务。在日常工作中,我会与生产部门、仓储部门、质检部门等进行密切沟通和协调,解决各种生产问题和矛盾。我会鼓励员工之间相互理解、支持和协助,建立和谐的工作氛围,提高团队凝聚力和执行力。通过团队的协作和合作,我能够更好地完成生产任务,提高工作效率和质量。
作为车间生产调度员,我的工作是多方面的,需要综合考虑和处理各种生产中的问题和挑战。通过科学合理的生产计划、严密的生产过程监控、及时处理问题和良好的团队协作,我能够保证生产任务的顺利完成,提高生产效率和质量,实现企业的生产目标。希望我的工作总结能够为同行提供一些借鉴和参考,共同进步。
生产车间员工工作总结(篇5)
上半年年将要过去了,我在车间的工作也面临结束。这是我进入车间的半年。我在本年度体验到了车间工作的辛苦,也跟着我的老板学到很多东西。现就将我一年的工作做以下的总结:
作为车间的新员工,我上班一直保持满勤的状态,不敢迟到,也不违反车间的任何规定,老板交代下来的工作,我会一一做好。虽然我在刚进入车间工作的时候,我比别人做的慢很多,而且很多事情都需要教才会,不能自己解决问题。但是到了后面,我慢慢的能力就上来了。前面是因为不熟悉车间的环境,也不熟悉整个工作流程,一点点的做下来,适应了后,工作也就上手,也变得顺利了。
一年里,我在车间从一个流水线员工不断的奋斗以及努力,我到如今已经成为了一个车间组长,能够开始带人了。今年年底的一段时光,我被分配了带一部分读的新人,把原先老板交给我的东西在一个个的交给新人,努力去管理他们,把自己负责的那条线做好,不给他人添加麻烦和不便。现在再去回想自己是个普通的流水线员工的时候,也是经过了吃了无数的苦的。整条线只要加快,我就不能跟上速度,大部分的工作都是别人做的,我就只能做一小部分的工作。还是后面自己不服输,不断的练习,速度才上去的。如此到现在我已经成为一名组长后,我做事情的速度和效率提高了很多倍,是原先的自己无法想到的样子。
车间无论生活还是工作,其实都特别的无聊,我所能做的就是把每天的工作都尽量做好,让流水线的工作顺利的进行。虽然乏味,但是也特别充实,一天就在工作中慢慢的过去了。我当时还想自己可能会坚持不了这么久的,可结果却是挺让人惊讶的,我竟然做了满满的一年,努力的完成了老板下的指标,也让自己的能力得到很大的一个提升,这是我这一年来所得到的很大的收获了。我很感谢老板能看到我的努力,并让我有升职的机会,这对我是一个极大的肯定,也让我对车间工作更有信心了。马上就要结束一年的工作了,迎来新年,我知道在到来的新年里,车间的工作会面临更大的挑战,但是我想我是可以战胜的,一定能够让老板看到更好的自己。
生产车间员工工作总结(篇6)
伴随着新年的欢乐气氛,20xx在紧张和忙碌中过去了。回首过去的一年,或许不是一场轰轰烈烈的胜利,但确实经历了非凡的考验和磨练。值此辞旧迎新之际,我想总结一下本部门过去一年的工作,希望明年我们公司会更好。
1、做好设备维护保养工作
今年车间可按年度保养计划对设备进行月度保养,并可以根据设备周期检查计划进行重点检查设备的定期校准。设备问题要早准备、早发现、早解决。生产设备基本能满足公司生产需要。车间每天不忘安全。不管是什么情况,都严格遵守安全规程,按操作规程工作。全年未发生重大人身伤害、设备损坏等安全事故。年初,按照设备检修计划,完成了热跳闸检测和型式试验设备的校准,确保了产品试验的可靠性。通过多次对密封圈和易损老化件进行集中维护和更换,解决了设备漏油问题,注塑机存在的其他隐患也基本消除。
二、进行现场管理
在查找相关资料后,补充细化原5s管理规定、工作站设备管理规定、周转处理管理条例。对车间现场的原材料件、合格品、维修品、废品、工量具、工位用具、生活用品、生产废弃物等作出详细规定。并组织团队领导及其成员学习,向员工传播5s管理。对于生产现场,车间团队分为5s区域和负责人。每个团队的每台设备和工作台都有专人负责日常清洁、每周整理、每月整改。
三、减少不必要的返工程序,控制返工时间
制定和完善新的工资管理规定,每批零部件产品完成后,班长汇总核实班组成员在这批零部件产品中完成的工作和数量,并签字盖章确认无误后出票,连同该批零部件及产品的临时计划单、入库单、成品。转移单卡/检验单将移交给车间统计部门进行核算。取消原来与维修相关的计件制流程,工单只能反映维修工作和完成的数量,维修工作时间由车间给出。同时,根据实际情况,提高车间计件工资基数。如果有加班,除了计件工资外,还有一定的每小时加班工资。
四、存在问题
从今年的产量来看,现有人员和质量略有不足。更重要的是,面对明年的搬迁,现有人员的不稳定性还是很大的。我们公司的一线工人几乎都是技术工人,人的因素对生产非常重要。随着公司产品型号的多样化,公司新招聘员工增多,多批新员工进入车间各个生产岗位。大部分新员工之前都没有接触过我公司的产品,而且我公司的很多产品都缺少工艺文件。就连老员工的操作方法也不完全正确。他们只是在生产过程中机械地安装产品,他们不知道什么是对的。有利于下道工序的调试,如何操作可以提高效率。因此,在职培训对新老员工同样重要。
新的一年开始了。生产部全体员工将以饱满的热情迎接新的生产任务和挑战,团结协作,再接再厉,克服短板,提高工作质量,做好安全生产工作。 ,为公司的发展做出应有的贡献!
生产车间员工工作总结(篇7)
1、抓住车间倒班学习
俗话说“一分耕耘、一分收获”。进厂期间,在厂领导的带领下,我深入苯酚车间进行观察和了解。我们一边观察一边听领导对各条工艺流程的介绍,并认真地作了记录。后来深入车间倒班,我亲眼目睹了操作人员的辛勤与令人叹服的操作技术。倒班,是我一段丰满的记忆,在岁月中酝酿,在回忆中沉醉。倒班期间我能虚心向师傅请教,努力学习工艺技术,同时学习他们吃苦耐劳的精神和克服种种困难的方法。车间实施“名师带徒”计划,师徒的传帮带,始终把自己培养成“一岗精、两岗通、多岗能”的目标作为自己的奋斗方向。对于刚刚毕业的我,很快融入了基层班组,通过一年的工作学习,确保了装置的安全、稳定、满负荷运转。
在见习期间,我工作积极努力,吃苦耐劳,能很快适应现场的艰苦环境,与同事相处和谐,提高了自己的组织能力。
2、抓住车间每个四点班的学习
不断的学习,是我不断进步的保障。每班第一个四点学习,是车间组织的车间级学习。在课堂上能认真听取兼职教师所讲的内容,并将其与实际生产紧密联系起来,努力做到学以致用。
3、利用日常时间学习“应知应会”和苯酚丙酮生产工艺技术
为了确保生产安全、高效进行,我积极学习工厂及车间的“应知应会”,注意生产上的细节问题。
在过去的一年里,我主要学习“精馏、ams加氢、ams精制”岗位,简要的工艺岗位任务如下:
(1)、精馏岗位是回收粗产品中的异丙苯和ams并将粗产品精制成苯酚丙酮。
(2)、ams加氢岗位是将精馏岗位回收的ams经过酚回收岗位碱洗后加氢转化为异丙苯。
(3)、ams精制岗位是将精馏岗位回收的粗ams经过碱洗后,将粗ams精制成ams产品。
精馏岗位是利用精馏原理,将粗产品精制成产品,在丙酮提纯中,存在与沸点范围相近的醛类及杂质,单凭精馏无法将其从丙酮中除去,将稀碱加入塔内使醛发生羟醛缩合反应,生成高分子量化合物,可用精馏方法与丙酮分离开。
在苯酚提纯中,有一些丙酮衍生物,沸点与苯酚相近,单凭精馏无法将其从苯酚中除去,需加己二胺(或甲基戊撑二胺)对粗苯酚中杂质进行处理,使杂质与己二胺反应生成通过精馏易于除去的化合物。
ams加氢岗位是在al2o3为载体催化剂的作用下,将ams加氢转化成异丙苯。
4、抓住车间培训工作的学习
实施“车间级”培训,车间建立对管理层、技术层、操作层不同层面以及同一层面不同层次员工全面培养的“梯级平台”的同时,使每名员工都能在自己的“跑道”上施展才华,进一步保证装置的安全运行,这也使自己在这项工作中也受益匪浅。
加强岗位操作人员的基本技能训练。以提高管理人员管理工作能力和水平,大力开展仿真培训;开拓他们的视野,建立新的“以文化力增强凝聚力、以执行力促进发展力”的管理理念。使培训工作与选拔拔尖人才相结合,与提高岗位操作能力相结合,与技能鉴定相结合,切实提高岗位操作人员的技能水平,形成“以点带线,以线带面”的培训格局。就是在这种培训工作中,自己真正懂得了企业如果要生存、要发展,员工的培训是缺一不可的。
在这3~4个月的培训工作中,我深切体会到具有良好的业务能力是基础。在工作岗位上,有着良好的业务能力是一种重要的基础能力,而理论学习是业务实践的基础,因此,对于刚迈入社会的大学生,掌握好牢固的专业知识就显得尤其重要了。还有一点就是在进行循环重复的工作中,不仅应保持工作的质量及效率,还应具备创新精神。
生产车间员工工作总结(篇8)
xx日xx年已经过去,新的一年马上开始,为了更好的完成下年的工作任务,现将我过去一年中工作情况作一个公司采购部年终工作总结。
在过去的一年里通过领导和同事们的支持和帮助,极力控制采购成本,严格按照公司采购管理制度,保质保量的完成了各项采购任务,保证了公司生产部的正常运营,全年完成采购项目共计xx日万元。但是还有一些尚未达到预期的理想效果,如迟发货、质量不达标等因素仍然存在:
1、要控制物品及材料入库的数量与质量,在购进物品与材料时发生质量、数量异常情况下,应立即采取紧急措施,和有关部门进行协商处理。
2、在工作中边学习边实践,多总结,不断提高自己的采购业务水平,加强与供应商沟通要及时做好跟催工作,及时解决问题尤其是按时、按质、按量提供好所需的各种辅料。
3、严格控制采购时间和采购周期,当不同的物品及辅料进厂前,要及时的和有关部门做好协调与沟通。
4、每天写好每天所要做的工作,处理的事,对所做的情况做一总结,对没有处理好的事,紧接处理,尽量做到问题不推迟,尽最快解决。
5、学会主动与人沟通,交流这样便于自己了解产品,跟踪需要,减少工作失误,提高工作效率。
6、我们的采购工作就是服务于生产,就是以最低的成本满足高质量严要求的生产所需辅料,一定要对要采购的辅料细心的分析。
生产车间员工工作总结(篇9)
水处理车间操作人员守则
1.工作人员必须穿戴好工作服装,洗净手、靴消毒后方可进入车间;2.开机前应保证水路畅通,开启电源后应查看进水、水压。如水压过低或过高,应调节原水泵回水阀,将水压调至0.2Mpa;3.石英砂过滤器累计工作8小时需进行20分钟正反冲洗。活性炭吸附器累计工作8小时需进行10分钟正反冲洗;
4.水路到达超滤装置后应调节流量计前端阀门,使进水及排水量达到相应比例;
5.调节主机水泵流量及系统压力,保证电导达到15.5左右;6.水路到达成品水箱时,工作人员应当立即开启臭氧,并通过射水器观察臭氧是否到达成品水水箱;
7.生产过程中,工作人员应按时巡视各压力表、流量计等仪器,并作好记录。若发现问题,立即进行排除;
8.每日工作完毕,应对各装置进行冲洗,关机时应先断电源,再断水源;
9.在完成其车间卫生后,工作人员应开启紫外线灯,并迅速离开车间。
洗桶车间操作人员守则
1.操作人员在进入车间前必须穿戴好工作服、靴、帽,洗净手、靴消毒。
2.经风淋、紫外线消毒后方可进入车间;
3.操作人员应严格按比例1:100配制洗桶消毒药水;
4.操作人员应对生产用聪明盖进行清洗、消毒、浸泡时间为10分钟;须装入不锈钢桶。
5.生产用PC桶应按程序先粗洗、浸泡消毒,通过精洗后,才能送入传送带,对PC桶的浸泡时间不得少于20分钟;
6.在洗桶过程中,操作人员应对每一个桶进行认真、仔细的清洗,在确认其干净、无异味后,方可送入传送带;
7.操作人员在洗桶过程自检时汇总如发现个别PC桶有不易清洗油渍或其他污物时,应将PC桶放到指定位置,等待特别处理;8.每日生产完毕后操作员应完成其车间卫生。9.离开车间时操作人员应开启紫外线灯消毒杀菌。
灌装车间操作人员守则
1.工作人员必须穿戴好工作服装,洗净手后方可进入生产车间,进灌装车间还需二次更衣,洗手、靴消毒并经风淋、紫外线消毒后方可进入;
2.工作人员在先启动空气压缩机并查看压缩机上压力表是否达到0.8Mpa,如有故障立即排除;3.按比例配制消毒剂加入消毒工位池;
4.生产开始时,工作人员首先将水源阀打开,并开启电源对灌装机各水箱进行注水;
5.开启灌装机电源后,按下操作键,查看机器各部分是否转动灵活,如有故障应立即排除;
6.对洗桶车间送入的聪明盖应再次进行检查,确认无其他异物后,方可进入灌装机进行灌装;
7.灌装车间工作人员,必须严格注视生产过程防止不洁杂物进入灌装机;
8.生产过程中,工作人员时刻观察灌装机运转过程,如有异常情况,就立即停机检查,待故障排除后,方可继续进行生产;9.PC桶在经过消毒、冲洗、成品水冲洗,灌装封盖过程送出灌装机后,工作人员应对每一个桶进行检查,若发现问题应将该桶水放入不合格产品区,若确认无误后,方可将产品送入封装车间;10.在完成其车间卫生后,工作人员应开启紫外线灯,并迅速离开车间。
包装间操作人员守则
1.工作人员必须穿戴好工作服装,洗净手方可进入车间;2.封装工作人员,应及时对灌装间送入的产品进行封装,封装时热膜应完全将桶贴边沿包裹住,避免二次污染;
3.质检人员应对每桶水进行认真、仔细检查,首先应查看桶贴,热缩膜是否完整,无破损。其次应对整个桶身,及水体进行查看,检查是否有其他杂质。最后将桶身倾斜查看桶口是否有漏水或渗水现象;
4.在检查过程中,如发现产请有某些问题出现时,应将该桶水送入不合格产品区域中摆放,并作好标记及编号;
5.质检人员在对每桶水检查完整完毕后,加盖生产日期,并将该桶水摆放入待检区区域内,供化验员进行抽检、化验;
6.在一批次生产结束时,质检人员应如实填制《产品质量缺陷表》并交生产主管;
7.每日工作完毕,车间各工作人员应妥善收管好各自物资及工具并完成其车间卫生;
8.在完成其车间卫生后,工作人员应开启紫外线灯,并迅速离开车间。