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装配站工作总结 篇1
机械装配工作总结
机械装配工作是一项细致而重要的工作，对于产品的质量和生产效率有着至关重要的影响。在这项工作中，我们需要依照工艺制定的装配程序，精细地把各个零配件组装到一起，从而制成完整的机械产品。在日常工作中，我发现以下几个方面对于机械装配工作的顺利进行有着重要的帮助。
一、认真阅读和操作工艺流程卡
作为机械装配工，首先要熟悉产品的装配工艺流程卡，并且按照流程要求精细操作。流程卡中包括了每一个细节的要求和顺序，我们必须按照流程要求一个步骤一个步骤地检查、组装产品。质量上乘的机械产品是由无数精细步骤的组合而成，一旦有一个步骤遗漏或者出现差错，就会对整个产品造成严重的影响。因此，认真阅读、理解每一个细节和标注，并严格按照操作要求实施，是做好机械装配工作必不可少的要素。
二、要保证装配质量，细心认真，勤于检查
装配质量是机械装配的核心关键，如果质量不符合要求，将会直接影响整个产品的性能和寿命。因此，作为机械装配工，我们必须非常细心并且认真地对每一个零配件进行检查，确保它们没有损坏或者变形等缺陷。在组装过程中，我们需要保持机械器材的干净整洁，以免混入杂质或者碎屑影响其工作。一旦发现任何质量问题，我们必须及时引起注意并及时解决。
三、技术要求高，
作为一名机械装配工，技术要求非常高，要求我们有扎实的机械基础知识和技能，熟练掌握机械部件的性质和工作原理，并能够熟悉和掌握各种机械工具和仪器的使用方法。在装配工作中，例如：打磨、冷热处理、机加工等，需要我们精通熟练，是对我们个人技术水平的严格考验。因此，通过不断的学习和实践，提高自身的专业技术能力对于机械装配工的成长和发展将会有着非常重要的帮助。
四、沟通协同
机械装配工作通常是一些项目团队联合协作完成的，需要各方的配合才能完成任务。在工作中，我们要充分交流，及时沟通，共同协作，唤起更好的合作效果，尽量减少不同部门之间的操作差距。以熟悉和掌握各种与产品有关的指导手册和技术文件，同时掌握团队的最新技术和信息以及新技术的应用，从而增加个人工作的进度和效率及整个团队的效率和经济效益，得到公司的重视。
总之，机械装配工作在很多行业中都占据了重要的地位，我们必须认真对待，精心操作，保证机械产品的质量和性能达标，从而协助公司实现更多的成功和发展。同时，在工作中我们必须增强团队合作与沟通协调的意识，提升自己的技能水平和专业素养，开发创新意识和创新能力，才能够更好地为企业的发展贡献出自己的力量。
装配站工作总结 篇2
光阴似箭日月如梭，转眼间，20XX年已过去了一半。回头想想这大半年，不禁使人思绪万千。装配车间职责是保质保量、准确及时地完成包装发货任务。20XX年，在公司领导指导及关心下，车间全体员工通过不懈努力，顺利完成上半年工作任务。工作中，我们众志成城共度难关。下面就半年来车间工作中所取得的成绩及工作中存在的不足作如下总结：
1、销售发货任务圆满完成新春过后，随着销售业务的增长、订单增加，以及用户个性化需求的增加，装配车间出货生产任务持续上升;面对此景，应对时机，我们不断充实力量，最大程度的保障了整机产品的升级更改及其发运;顺利完成了领导安排的发运任务。
2、成品库存，整机库存发货直接关系到公司切身利益，面对过去的差异，车间从源头抓起，采取发货实时记录，及时针对成品库整机种类及数量进行更新，并将数据及时告知相关部门领导，从根本上解决了库存数量不实问题。
3、车间现场6S改善过去，由于车间场地限制，大批零部件堆积现场，造成零件标识不清混乱局面;针对此情况，车间在公司领导的支持下迅速整改，规划整机组装区域及半成品组装区域，特别是液压元件的组装，车间特意腾出专门区域安排组装。从而有效地避免了液压系统污染的风险。保障了车间整体清洁清爽。
4、统一思想、优化工作岗位、明确工作职责在人员较多的情况下，车间从实际出发，实行专人专岗环环相扣，这样一来，谁出问题，问题出在哪，都能在第一时间明确的体现出来并有效遏制。
5、生产安全半年以来，车间无重大安全事故;为消除安全隐患，杜绝安全事故的发生，车间采取每日早会宣导，上岗前班组长对操作工进行正确操作指导，车间管理人员不定时检查，发现异常、隐患及时纠正，真正意义上做到“安全第一，预防为止，综合治理”的总方针。
1、质量事故，客户投诉半年以来，售后反馈车间组装整机出现许多问题，附件发错货、漏发货;液压系统漏油、电气系统不稳定等等事故在一定程度上给公司造成了负面影响。应对此情况，车间在接到售后反馈及投诉后及时纠正，采取车间领导专人负责，班组长现场对员工观摩指导等措施，以防止事故再次发生。为有效杜绝事故再次发生，车间正努力制定长久性有效控制措施，完善标准。
2、备料现场目前车间虽已划分备料区，但离理想目标还是有差距的，为使外围备料区能有一个干净整齐的环境，车间正着手实施区域责任制措施，为将来搬到新工业园做好准备。
面对当前的市场形势，工程机械行业已进入了休眠期，销售业务订单随之减少;生产任务量相对降低;在此情况下，装配车间下半年规划如下：
1、生产空隙期间，车间将加强自身锻炼，扎实基础，推进员工技能训练及对产品知识的了解，为迎战20XX年下半年工作任务“练好内功”。
2、保产量，抓质量在有效时间内完成本部门工作任务，降低生产成本，严把质量关;车间将在生产淡季对本部门全体员工进行现场培训指导，对上半年所发生的质量事故全方位总结，以实例进行现场指导，对可能存在的质量事故隐患提前预防。
1、在有效时间能，实现生产任务、整机发货任务的零缺陷零差异;
2、使客户满意我们的产品，保质保量最大程度的满足客户要求;
3、确保公司利益不受损害，将质量事故遏制在萌芽状态。
装配站工作总结 篇3
无人机生产装配工人工作总结
无人机的生产制造和装配是一项细致而复杂的工作，需要生产装配工人具有高超的技术和丰富的经验。作为一名无人机生产装配工人，我用心工作，尽职尽责，完成了一系列的生产制造和装配工作。在此，我将就自己的工作进行总结和分享，以便更好地推进无人机的生产制造和装配工作。
首先，无人机生产装配工人需要具备丰富的技术知识和技能。在工作过程中，工人们需要对机械结构、电气控制、网络通信等方面有全面的了解，并能够根据需要灵活实施。同时，由于无人机的特殊需求，对质量、稳定性和精度的要求也极高。因此，在生产制造和装配过程中，无人机生产装配工人需要不断提高自己的技术和技能，以确保产品的质量和稳定性。
其次，无人机生产装配工人还需要具备良好的团队合作能力。由于生产制造和装配环节是由多个工人协同完成的，如果没有良好的团队合作，就会存在零部件拼接不合适、设备设置不正确等问题，进而影响整个生产制造和装配过程。因此，无人机生产装配工人需要在工作中积极与他人沟通协调，保证各个环节的顺利进行，确保生产制造和装配的高效和精度。
最后，无人机生产装配工人需要具备高度的责任心和全面的安全意识。生产制造和装配是一个高度危险的工作，无人机生产装配工人必须重视安全问题，确保在生产制造和装配过程中没有任何安全事故的发生。此外，遵守操作规程和标准作业程序，进行必要的培训和安全教育，完善的安全管理体系和操作流程也是非常关键的。
总之，无人机生产装配工人的工作是一个重要的职位。在生产制造和装配过程中，他们需要精通技术知识、具备团队合作能力，并能够全面负责安全问题，才能确保生产制造和装配工作的顺利进行。今后，无人机将有更广泛的应用场景，相信生产制造和装配的工作也将不断提高，我们无人机生产装配工人也必将不断进步和发展，为无人机的应用前景做出更大的贡献。
装配站工作总结 篇4
伴着新年欢快的气氛， 在紧张和忙碌中过去了。回首过去的一年，或许没有轰轰烈烈的战果，但也确实经历了不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际，对本部门一年来的工作做以总结，同时祈愿我们公司明年会更好。
20生产车间全体员工齐心合力，克服了种种不利因素，在相关部门的协助下，按照年初制定工作计划展开工作，总体上完成了公司下达的工作目标：
截止 12月27日本年度共生产公司产品779862↑极，其中***产品(包括***附件)共生产375215极↑，***(包括***附件)产品共生产107888极↓， ***产品共生产20298台↑，***产品共生产28254台↑， ***产品共生产40400极↓。外购***产品共入库34107台↑，***产品共入库1645台↑，***产品共入库331台↑，***产品共入库2475↑台，***产品共入库1748台↑， ***产品共入库12043台↓、***产品共入库20321台↓。
8月份以后，长沙、沈阳、郑州、北京、四川等地陆续订货，而且订单大且供货期短，为了保证按期交货，生产车间克服了人员不充足，设备模具故障频出，外购部件供应不及时等困难，调整工作时间，周日不休息，晚上经常加班到6：00～8：00，合理调配人员，打破班组界限，积极与外协及库房沟通，充分利现有的人、机、料、法、环， 尽可能以最短的时间发货。
本年度车间能按年度保养计划进行设备的月保养，并能按设备周期检测计划进行关键检测设备的周期校准。设备出现问题做到早准备，早发现，早解决。生产设备基本可满足公司的生产需求。车间天天不忘安全，不管什么情况，都严格遵守安全守则，按操作规程工作。全年度未发生重大人身伤害、设备损坏之类的安全事故。生产人员事故为0。
年初按设备维护保养计划完成了热脱扣检测、型式试验设备的校准工作，保证了产品检测的可靠性。通过对端子加工机以及线圈加工设备送料气缸的修复，解决了风压不足0.7mpa设备不能工作的问题，现在0.5mpa左右即可正常工作。5月份更换了一台注射机的控制系统，并通过几次集中维修，更换密封圈及易损、老化部件，解决了设备漏油的问题，同时也基本消除注射机的现有其它隐患。
另外，车间组织利用不常用的焊机改造成焊接***产品静触头的设备，避免了以往***与***产品在某些焊接工序上存在着人员设备上的冲突，现在二种产品可以由不同人员在二台设备上同步加工，大大提高了生产效率。
[装配车间年终工作总结]
装配站工作总结 篇5
机械装配工是制造业中不可或缺的一部分，主要职责是根据制定的生产计划，完成机械设备的部件组装、安装、维护和修理等任务。
在我从事机械装配工作的这段时间里，首先需要说的就是细心和耐心是非常重要的品质。因为在机械装配工作中，一些重要零部件的精度要求非常高，轻微的误差可能会影响整个设备的运行效率和安全性。每一次装配都要认真核对零部件的尺寸和位置，确保每个零部件都能准确无误的组装到正确的位置上。而每个零部件之间的连接都需要正确可靠的紧固和润滑，使整个设备能流畅地运动。
在机械装配工作中，安全和防护也是非常重要的要素。在组装过程中可能会使用到一些危险的工具和设备，如钻头、铣刀、电锤等，如果操作不当，有可能伤害自己和周围的人。因此，在任何情况下都需要正确佩戴防护用具，如护目镜、手套、耳塞等，避免潜在的伤害和损坏。
除了细心和耐心，良好的团队合作也十分重要。在大型机械设备的组装过程中，涉及到的部门和人员比较多，有可能会遇到某些问题和困难，需要不同部门之间密切合作，彼此协调。在这个过程中，互相帮助和理解十分重要，每个人都要尽己所能地参与到工作中，确保整个设备的质量和安全。
总体来说，机械装配工作是一项具有挑战性和技术含量较高的工作，需要细心、耐心、安全和合作精神，每个人都要积极进取，不断学习和提高自身素质，才能更好地发挥自己的作用，在制造业中贡献自己的力量。
装配站工作总结 篇6
提高物资的使用率，能维修的坚决不允许扔掉，能更换局部的决不更换全体。最大限度的提高设备零部件的使用效率，杜绝了浪费现象。严格执行物资领取审批手续，有生产部长、车间主任签字审批，班组签字领取，用在哪、干什么用了都要标明，备注检修项目的应当交旧领新。从细节抓起从小事做起，要求全体员工养成、随手关灯、下班前关闭电脑，杜绝浪费，从自身做起。
为达到iso质量认证的工作标准，切实有效地完善各项工作记录，及票据、台帐、文件的管理工作，对各班组进行工作制定，并进行质量考核，对各班组的各项记录、票据、台帐进行不定时检查，要求各项工作记录准确无误，笔体工整、清晰、干净整洁，发现问题及时纠正，并对各记录本进行妥善保管和存档，各种票据有专人保管，统一领取，使得内业管理逐步走向完善。
(一)、应该继续加强政治理论和业务知识学习,以提高自己理论素养,党性修养和企业管理能力，以便于能更好的开展工作，为公司的发展尽心尽责
(二)是工作力度还不够大，个别细小环节还没有妥善处理好，今后要把工作做细做到位。
(三)是工作中缺少创新意识，有待于提高。
风风雨雨的20过去了，迎来了挑战性的年，回顾2019年的工作，首先感谢任厂与常处对我工作的支持与帮助，感谢所有班组长以及员工，在这坎坷的一年里勤勤恳恳，兢兢业业，共同努力，圆满的完成了公司下达的各项工作指标;在这一年里跟着领导学到的多，得到的也多;2019年我车间认真执行上级领导们的会议精神，虽然有些成绩但离领导的要求距离还很远;质量的不稳定，工作事故的出现，设备的损坏，面对着种.种困难，我想，方法总比困难多，在这一年里更能体现我们的管理能力，更能发挥我们本身的潜力，结合同行业，结合实践经验对以后的工作做以下计划：
10、继续深入学习贯彻集团、分公司的各项方针政策和工作要求，努力完成好厂领导交给的各项工作任务，加强自身思想建设，积极为员工起模范带头作用。
11、狠抓车间管理，确保各项工作顺利完成。
12、重点做好员工技术培训、岗位练兵工作，打造出一支技术过硬、思想过硬的高素质队伍。
13、抓好员工思想教育、安全教育、安全操作规程工作。
14、抓好节能降耗、成本核算和设备检查保养工作。
15、加强与领导沟通和请示汇报工作。
总之，在2019年的工作中我会继续加大学习和工作热情，树立科学发展观。认认真真的学习、踏踏实实的工作，完成好公司交给的各项工作任务。为企业的发展壮大、为构建和谐车间、和谐企业、和谐社会贡献自己的全部力量。
装配站工作总结 篇7
装配检验工作总结
装配检验工作是机械制造行业中非常重要的一个环节，主要包括装配前的零部件检验、装配中的现场监督以及装配后的成品检验等环节。在经历了一段时间的工作后，我对于这一方面的工作有了更深刻的认识和理解。
一、装配前的零部件检验
在进行整体装配之前，我们需要对零部件进行全面的检验和测试，以确保每个部件的质量符合标准。具体的方法包括检查外观质量、尺寸符合性、材料硬度等方面。在实际的工作中，我们经常遇到非标准零部件的检验，这需要我们充分了解零部件的用途和使用环境，灵活的运用测试方法，确保每个零部件的性能稳定，不会影响整体装配的质量和效率。
二、装配中的现场监督
在整体装配过程中，我们需要对每个环节进行现场监督，及时发现问题并解决。首先，我们要对工人进行培训和指导，让他们明确各项工作的标准和流程，避免失误和质量问题。其次，我们需要对工序进行严格的检验和把关，确保装配的每个环节符合标准。最后，我们要定期进行检查和测试，保证装配的质量和效率。
三、装配后的成品检验
在整体装配完成后，我们需要对成品进行全面的质量检验和测试，以确保整体产品的性能稳定和质量优良。具体的方法包括检查组装误差、外观质量、机械性能、液压性能等方面。在实际的工作中，我们发现了不少的质量问题，针对不同的问题我们采取了不同的方案，通过不断完善和改进，每一个产品都达到了专业的水平。
总之，装配检验是机械制造行业中不可或缺的一环，要求我们具有严密的思维，精准的动手技能和敏锐的判断能力。在后续的工作中，我也会不断优化自身能力，为公司的发展贡献出更多的力量。