▶️ pmc工作计划 ◀️
职位描述：
工作职责：
1、依据销售预测和销售订单编制生产计划，调处理生产各环节发生的问题，确保月度生产任务达成
2、制定年度物料储备计划、并监控储备计划月度执行状况；
3、产销衔接工作实施推进，与营销中心做好产销衔接相关工作；
4、履行上级安排的其它工作事项，按要求执行，参与部门间的'沟通与协助事项，配合上级完成公司目标。
岗位要求：
1、有3以上生产车间工作经验，有1年以上生产计划、管理经验；
2、有GMP洁净车间工作经验；
3、具有良好的沟通协调能力，责任心强、认真负责。
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年度工作总结新年伊始，面对严峻的经济环境，日益激烈的行业竞争，公司制定了“深化 管理促效益，创新技术树品牌”的管理思想，并积极开展“重技术、降成本、求 质量、促效率”的管理活动，我部门上半年紧紧围绕这一主题，深挖部门内部潜 力，进一步增强生产组织及协调能力，狠抓成本控制，狠抓质量、效率提升，狠 抓落实执行。在沈总、吕总等公司高层领导关心、指导下，通过 pMC 部全员的共 同努力较好地完成半年度指标。
现就上半年工作情况向公司领导汇报如下
一、KpI 完成情况及生产计划排产工作 KpI 考核方面截止 6 月份数据来看,除按时完工率完成情况较不理想,其他项 目通过后续努力有望达成公司目标要求, 分析按时完工率项目完成较不理想主 要有几个原因所致
1、产品结构的调整，新、短单生产过程中各类生产异常情况增多，提高了生 产计划与协调工作的难度，当然我们会不断提升生产计划的改进空间。1 至 6 月 份各车间生产总用时为 79222.5 小时，生产制程异常共耗时 5009 小时，占总比 例 6.26 % ，如 XXX 专红油墨发花/哑油发霉、XX 雪花油发霉、XXX 条小盒电化 铝残缺/暗纹、XX 儒风电化铝不耐摩擦、色差/爆色等，均属生产周期较长，制 程各环节异常频发，对生产效率及交货及时率造成直接影响； 2、因部分产品下单时段无规律，导致订单交货集中，且无正常备料时间，如 材料的安定期不够，制程中边生产边补救材料缺陷，最终生产各环节无法连贯进 行，上机后开开停停，对产品质量也造成极大隐患。希营销配合后续下单能给予 正常的采购及生产周期，以利于生产的稳定性； 3、设备的保养工作任重道远，经统计上半年各车间设备维修共计：318 次、 维修时数为：2145 小时；(含维修过程中待配件时间)，设备的异常维修给生产 计划安排带来困扰， 特别是工单制程中的设备故障直接对计划准确性及产品按时 完成率造成影响， 从上半年设备维修数据来看车间对设备的预防和保养工作仍然 不能有丝毫的松懈、必需持续注重日常维护，坚持将保养工作按要求做到位，减 少机台故障发生频率； 二、xx 年 1 至 6 月份共完成入库产量：12911 万套，比 xx 年 13059 万套下 降 148 万套、下降比例为 1.23%。1 至 6 月份 X 印产品共完成 6346.78 万套，占 总产量比例 53.29%；胶印产品共完成 4484.2 万套，占总产量比 37.65%；柔印产 品共完成 465.64 万套，占总产量比例 3.9%； xx 年 1 至 6 月份较 xx 年 1 至 6 月份完成产量明细对比情况
月份 1 2 3 4 5 6 合计 xx 年（单位：万套） xx 年（单位：万套） 3842 1337 2131 1465 1395 1741 12911 3190 2823 2284 1154 1021 1590 13059 同期增长比率 +20.44% -52.64% -7.05% +27.02% +36.63% +9.5% -1.23%三、ERp 电脑排产系统从 09 年的 4 月份开发至今，生产排产中印刷工序已基 本可以正常运作，目前仍有部分细节问题开发商正在修改中， （例如：生产排产 系统中印刷工序单与单之间仍然存在排产时间不能连续的现象， 系统会自动将单 与单之间排产时间拉长，导致排产时间的不准。
）希系统部协助完善此细节问题， 尽早完善 ERp 排产系统。
四、BOM 梳理及物料管控 1.
加强车间物料领退规范性的跟进督促。在 xx 年基础上，继续加强对各 车间领退物料规范性的跟进和监督，xx 年上半年除凹印车间外，其余各车 间领退料及时率均达到 95%以上，对比 09 年 1 至 6 月份 30%有大幅度提高。
2.
修订辅料领用的相关规定。针对部分辅料对产品品质有不同程度影响的 特性，上半年对产品品质有直接影响的辅料进行了跟踪及分类并修订辅料管 理的文件，特别对溶剂类及添加剂类辅料进行了明确领用规定，对其中条款 进行了宣导与督促检查，目前的跟踪情况各车间及仓储部执行有序。
3.
BOM 偏差的梳理维护。xx 年上半年共向工 X 部提出 BOM 修正 1304 项， 持续不断的改进使上半年总体 BOM 偏差控制在 12.37%，基本完成公司 KpI 考 核任务。 4.呆滞物料的管控。调整工作思路，在清退前期余料的基础上将重心移向物料的合理申购与及时消化上，从提高库存物料周转率方面保证生产供应、 减少库存资金积压。10 年上半年总计组织安排各车间消化物料 152.7 万元， 跟进协助采购部清理退货 21.35 万元，6 个月来，呆滞物料金额一直控制在 300 万元以下，达到 234 万元，同比下降 52.73%。五、生产制程管控 1、现场管理及成本控制工作 通过持续改进、完善各项管理制度，加强监督检查，不断完善生产系统内 部的制度化建设与管理
（1）推广宏劲学习心得，建立并完善车间现场管理 标准档案，每月对各车间问题点及不合格频次汇总通报并督促改进。
（2）制 定并完善《产品流程牌操作指引及管理规定》同时完善中试物料交接流程， 对产品流程牌及三角明示牌的填写及摆放提出具体规范要求。
（3）产品质量 服务卡的设计与使用。
《制程品质控制表》的推进与跟踪。
（4） （5）对各车间 宣传栏进行了重新规划和布臵。
（6）手机盒的制作与手机使用管理规定的推 进执行。
（7）完善系统异常信息的汇总并跟进督促执行。
（8）逐月推进动员 令中各项节能降耗项目的实施，如：包装护角纸的收集制作、凹印卷芯纸张 的收集、纸箱合格证的规范、土楼工艺的改善等。
（9）通过有效的控制节假 日加班，10 年人工成本得到明显降低，09 年 1-6 月份人工成本为 1128 万元， 10 年 1-6 月份人工成本为 987 万元，10 年较 09 年减少 141 万元。
2、合格率提升 10 年 1-6 月综合工单评审合格率为 95.40%，实际合格率为 95.40% ，与 09 年上半年同期相比提高了 5.25 个百分点综合工单合格率对比图98.00% 96.00% 94.00% 92.00% 90.00% 88.00% 86.00% 84.00% 82.00%xx xx1月2月3月4月5月6月7月8月9月10 月11 月（1）针对生产异常及合格率偏低的产品持续做好产前提醒工作，以便车间将 问题解决在生产前，有效引导车间提升产品合格率。
（2）对制程材料异常情况及影响生产效率的异常情况按周、按季度及时通报， 为各环节提供改善依据。
（3） 上半年针对长期擦花、 褶皱废品比例较高的产品进行了重点跟进， XXXX 如 条小盒、XXX 条盒、XXX 条小盒、XXX 条小盒等产品。在以上产品生产过程中观 察各工序的生产特点查找擦花、褶皱原因，最后在青工打边后，对工单产品进行 抽查，了解擦花褶皱的比例与实际废品的特点，事后分析和总结各产品擦花褶皱 的改善方式于生产总结会时公布各车间要求改善。
（4）加大制程稽查力度，完善点废流程，并且为了规范工单投料准确性，将 对同生产一起带出的打样、试验工单投料规范操作进行补充完善并申请文件修 改。
年 1-6 月份各车间稽查不符项总计 24 次， 10 无形损率基本控制在千分之 1.5 以内，较 09 年上半年有显著下降，09 年 1-6 月份平均无形损率达到百分之 2.3。12 月 4.500% 4.000% 3.500% 3.000% 2.500% 2.000% 1.500% 1.000% 0.500% 0.000% 1月份 2月份 3月份 4月份0.143% 0.151% 0.119% 0.151% 2.514% 1.649% 1.357% 3.384%3.885%xx xx 1.142% 0.526% 0.307% 0.155% 0.147% 0.155%0.396% 0.089% 0.117%5月份6月份7月份8月份9月份 10月份 11月份 12月份（5）加强与人力资源部的沟通及信息共享，针对车间超节损奖分析报告，加 大合格率更新频率，一方面为工单投料合格率制定提供更准确的数据基础，降低 工单多数或缺数机率，减少制造成本，另一方面在激励员工进步的同时，使合格 率更具有挑战性。09 年 1-6 月份缺数工单为 169 单，10 年 1-6 月份缺数工单为 53 单，缺数率较 09 年降低 68.6%。
六、XXX 版房及非标耗材采购工作 1、版房自制配刀整体工作运行情况良好，1—6 月份共制作并交机台使用版材 如下
模切版换刀节约制版费用统计表 模切版材类型 20 联中式 X 包配刀小合 18 联小合刀模版配刀 15 联小合刀模版配刀 4 联条合刀模版配刀 10 联小盒刀模版配刀 配刀数量/ 节 约 制 版 费 用 / 套 2 21 9 15 1 元 1860 1674 1395 804 930 合计
合计 3720 元 35154 元 12555 元 12060 元 930 元 6．4419 万2、配合车间对自动打边机进行测试，多次修改围边刀，满足了清废机的要求， 使清废机在保证产品质量的情况下正常工作。
3、推广使用乙酯代替天那水，清洗雕刻凸膜，提高了雕刻凸模耐用率。
4、上半年对各板材非标准耗材使用标准（耐用率）进行了统计，并与加工商签 订非标耗材降价协议，上半年总计采购金额为 1587855.12 元，与 09 年采购单价 相比因降价节约了近 3 万元。
车间 X 印车间 X 印车间 X 印车间 七、节能降耗工作 积极响应公司《思路再创新 细节再关注 成本再降低》动员令要求，努力 板材类别 树脂版 单凹版 凹印版 采购数量 41 支 6支 142 支 节约总金额 3932.46 元 1025.7 元 24273.48 元推进动员令提案的落实与执行。
部门总计提报节能降耗提案及合理化建议 40 条， 被采纳的总计 9 条。提报数量及被采纳数量均居各部门/车间前列。
回顾完上半年的工作，我们也看到自身还有很多不足之处，如何积极配合领 导完成生产中心的各项指标，紧抓“求质量、促效率， ”这一主导思想，将现有 工作真正做到更精、更细、更好地为生产车间及营销服务，这是下半年部门工作 的重点。
改善点及计划：1、 BOM 修正工作需根据产品结构的调整长期跟踪进行，从而达到合理控制采购量，减少资金占用的目的，力争下半年将 BOM 修正范围控制在 10%左右。
2、根据营销订单，合理制定生产计划，做好物料协调及营销交货的平衡，同时 注重各工序出现异常问题后的信息链接工作，将前后工序制程信息及时串联起 来，督促责任环节有效改善，减少制程异常时间，确保按时完成产品交货期。
3、跟进落实营销制订的月销售计划，合理备料，加强与品管来料检验的沟通， 及时了解物料品质信息，为生产计划的顺利实施提供保障。
4、下半年将逐步进入生产旺季，对油墨安全库存的整理将在第二季度的基础上， 根据实际情况对较稳定的部分物料种类和库存量将作出相应补充和提高， 以保证 生产计划顺利进行，减轻品管部的检验成本及检验量的压力。
5、继续坚持产前提醒工作的细化，并将产品提醒工作延伸到针对前批次出现的 异常点跟踪、验证车间的改善效果，同时对于生产制程频繁出现异常及缺数的产 品及时分析总结，以便于为各环节提供改善依据。 6、持之以恒的抓好现场管理工作，发现问题以现场指正沟通提醒为主、第二次 重复发现的及时通报并要求限期改善、 对于同样的问题重复发生三次或以上的坚 决对车间负责人提报处罚。
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职位描述：
工作职责：
1、根据生产计划制订物料需求计划、物料请购；
2、负责仓库存量控制及物料状况分析、物料预警执行情况监督与控制；
3、负责用料评审、物料供应确认等；
4、完成上级委派的其他任务。
职位要求：
1、大专及以上学历；
2、有3年以上物控/PMC相关工作经验，有电子厂工作经验者优先；
3、熟练运用excel，熟悉ERP等系统操作，对数字敏感，有较强的数据分析能力；
4、熟悉物料管理基本知识、对于库存管理有一定见解；
5、性格外向，沟通能力强，学习能力强，积极肯干。
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转眼间20xx年就在我们的忙碌而充实的工作中留在了背后。回顾这一年来的工作，PMC部门在公司领导及各部门同事的支持下，严格要求自己，按照公司的要求，较好地完成了部门的本职工作。通过这一年来的不断改善及辛苦工作，工作模式上有了新的突破，工作方式有了较大的改变，各方面均取得了一定的进步；现将一年来的工作情况总结如下：
一、目标的达成、生产计划和产量控制：
PMC部门的管理对公司来说起着至关重要的作用，公司的生产能否正常，销售计划能否按时、仓库是否会造成囤料、积料、物流是否正常畅通等等，可以说几乎掌握在PMC手中。因此，PMC部门所达成的目标在一定程度上也显示了公司订单及各种任务的完成情况及各部门之间相互配合的情况。作为公司的领头羊、生产的服务及控制部门，PMC部门清醒地认识到，PMC部是承上启下、沟通内外、协调左右、联系四面八方的枢纽，推动各项工作朝着既定目标前进的中心。PMC部的工作可以说是千头万绪，在生产订单的安排、物料控制、呆料的消化、外协管理、跟进物料等等都需要极细心地处理，面对繁杂琐碎的大量重复性工作，自我强化工作意识，注意加快工作节奏，提高工作效率，冷静处理各项事务，力求周全、准确、适度，大局为重，避免疏漏和差错，基本上做到了事事有着落，但也存在细节方面的一些不足的地方。
1.20xx年市场和客户的需求发生了根本性的变化，从少品种，大批量订单转变为多品种、少批量，快交期订单和喷油产品；原有机型、订单的增多及新厂房的投入生产，PMC部门原有的组织架构已不能适用这种持续发展的形势，在这种形势下，PMC工作模式上有了新的突破，工作方式有了较大的改变，通过不断改善及辛苦工作；PMC部，并且本部门在最短的时间内步入了正常运转的轨道，保证了生产状况的良好。
2.PMC针对09年公司的“人、机、料、法、环”生产要素进行针对性的分析、评估，根据生产线各组的优点情况制定相应措施和生产计划排程，采用拉动式生产计划，所有物流在前面跑，命令由后向前发出，各相关部门积极处理异常，解决问题；09年在试行阶段，有相当大的收获，在20xx年PMC还要进行细化和制定一些控制手段和流程。09年公司订单波动大和周期短的情况下，生产作息有序，产量有保证和上升，PMC的计划和协调各部门作战发挥了很大的作用，已能够适应目前和往后的发展！
二。09年的PMC有效的改善工作：
1. 制定了生产通知书货期监控和通报机制：当订单因生产、物料或待确认问题不能按期完成时，以《生产异常通知单》通报业务部和责任单位以及相关部门，并要求责任单位作出临时和预防的纠正措施。保证了订单相关进度的按期进行和信息反馈！
2. 生产物料管制规定：09年生产物料不够流畅，车间交接数量不准确和不按时到位，；12月份PMC针对此问题，在副总的指导下，制定了《生产物料管制规定》。通过对采购、仓库、生产物料员管理物料作出规定，以生产线正常开拉为重点，对物料进行管控，明确各方的职责，提高采购和车间上工序交货准时率，减少断料；提高产量，取得一定的成效！
3.针对12月份出现仓库物料被偷窃事件， 编制《仓库物料安全管理和通报机制》。以及物控系统改革方案，保证生产物料及时供应和库存的有效管理：仓库由“PMC物控”控制仓库物料按订单进、出、存放和代替使用的管制并负责对仓管员日常工作和盘点的培训和监控，以及账目修改的审核监控和上报。“仓库主管”负责人事行政和单据核对等财务信息的审核，账目修改核对和上报
4.订单首件样板制造单：09年订单上线生产后经常会出现各种各类的异常情况，严重影响到生产线的效率和产量；PMC在12月制定并实施了《订单首件样板制造单》：由PMC按生产需求，用《订单首件样板制造单》安排IE.PE组限时提前制作首件样板，检讨订单的制造可行性，防止产品在上线批量生产时出现异常问题，杜绝隐患，使生产时更畅顺，效果显著！
5.货期和物料监控措施：为了保证按时交货，更好地控制物料及时回厂，以不造成仓库呆滞料，减少车间停工待料，提高生产效率，保证按时交货09年。PMC经公司委派外训课程后，在09年10月提出<>按颜色目视管理模式管理订单货期，现由业务部改为《生产订单数据表》以保证按生产通知书要求日期内完成交货；方案内容：由业务部牵头制作订单交期进度管控表发布在内网上信息共享；采购部负责更新物料采购进度，PMC可根据此数据表中的综合信息进行统筹安排生产部门按时完成，及时性将生产信息反馈到业务部及上级领导！
三、20xx年生产产量表：附表
20xx年生产达成率表：附表
四、物料控制：
1.清查库存，消化仓库呆滞物料
由于工程变更频繁，仓库数据不准，客户取消订单也有发生，导致仓库存在有许多呆滞物料，这些物料经品质部门检验均为好料。可以投入生产使用。为了消化仓库呆滞品好料。，PMC制定生产物料管制规定。 PMC在申购物料时优先查核呆滞品；仓库发料时按PMC指令优先发不常用物料仓；在09年处理以下呆滞物料：PA13-1齿夹/M5X170U型螺丝，电话天线反射网（313*14.9）； φ7小铜套/ACY-18四方齿夹/ACY-18凸形夹φ12铝管/14X14的电化方管等等（数据来至仓库不常用物料仓进出账）
2. 物料管理：09年PMC将仓储物料按公司订单使用频率制定了战略性存量管理，达到良好的最低存量管理（部份物料达到零库存）管理，大大的提高了物资周转率，又能保证生产顺畅需要；有效的降低库存成本！ （数据来至仓库各月份常用物料仓进出账）
六、09年不足之处：
1.细节方面工作还不够细化，有些协调工作还达到预定的目标。
2.仓库物料编号不统一、书写不规范，物料入库数据出现偏差，出现账不对实物，影响生产的情况，PMC物控暂且未彻底管控！
3. 产品检验标准不统一（喷油产品最为突出），造成生产时不良品增多，物料损耗超标，需补订材料和重开机补料的情况时有发生；使生产滞后，增加成本，PMC暂且没有彻底管控。
5. 因为包材方案确定迟缓，前期包材修改频繁。采购不能及时购买包材等等，令生产周期大大缩短，货期紧迫，打乱生产计划，造成生产不能按通知书要求的货期出货以及品质异常和生产异常时相关职责部门相互扯皮，踢皮球，未及时的解决问题的情况，PMC目前只能采取通报机制，暂未有有效的管控！
PMC部20xx年工作计划
光辉灿烂，同时又非常艰难的20xx年已过去，充满希望和挑战的20xx年悄然来临。PMC为了贯彻执行公司20xx年度总体工作计划和产量计划，使20xx年度工作计划得到落实，及更好地推进PMC部门在整个公司运作过程中的作用，20xx年度PMC部特进行了以下动作：
一、合理生产计划、及时总结
1.1自20xx年元月1日起，PMC部按十天一小节的方式制订每周生产计划，并于每天的工作中严格按照所生产计划的内容进行，为了使计划更加有效地配合业务交期要求，生产及出货；改善PMC部门的工作流程及效率，PMC部每周六下午4：00-5：00都会对本周工作情况进行总结，在这个会议上，既有对自己本周工作的检讨，也有对如何改善当前工作中所遇到问题的讨论，及下周工作安排。并通过ISO9001“PDCA”方法的合理利用，
1.2 PMC部开始强化，贯彻推行总经理指示“务实、严谨，关注重点和细节。专业创造价值，细节决定成败！”理念。确定PMC部日常作业铁则：每日逐步的提升PMC部的工作效率。
2.物料计划的制订及采购进度控制
采购、MC于每周六制定了一份第二周物料返厂计划。此计划经过我的确认可以满足生产及出货需求之后，发放到相关人员，并要求采购部跟据此计划安排返料。注塑、喷漆跟据此计划安排生产、进仓工作，实施MC在线定时对生产线的半成品和外购件的损耗比率进行计算。MC进驻仓库工作，及时的掌握物料信息，为PC安排车间生产提供依据，也减少每天生产车间急料的数量及种类，避免了断料情况的出现和有效的管控仓库的备发料进度、欠料分析跟进、呆料预防--处理；
3.对仓存物料的控制（针对09年出现失窃现象的措施）
为了很好地控制仓存物料，PMC必须于每十天到仓库对仓存物料进行抽点，对差异部分要求仓库主管给予合理的解释并上报上级领导。
4.生产物料的统筹、安排及生产成本控制、用料控制、异常情况追踪，改善；
5.合理控制物料，减少生产线停拉次数
尽管20xx年度，生产线有停拉待料现象，然而，分析其原因，主要有：客户临时更改、临时插单、工程临时更改、工程资料不准确、仓库数据不准确、注塑模具维修多、导致PMC、采购漏下、错下物料或没有及时返厂，订单首件样板制造未按时完成任务，品质异常等，通过改革方案，在20xx年一定会有大大的改善和杜绝。
行动源于思想，20xx年度的PMC部将锻造成一个勇于担责、团队合作、能力提升、健康创新、追求卓越的部门，以发展和承载……集团PMC部20xx年以及总经理十年宏伟目标的使命。
（PMC部十年工作计划）
二、组建一支强大有力的PMC队伍和做好PMC部相关规范
20xx年为适应社会和公司的发展需求，本部需组建一支强大有力的PMC队伍并对人员进行专业培训，包括PMC专业知识的培训、沟通技巧的培训、处理问题的方法培训等等，并做好如下规范：
1.部门规范
这个规范就是要说明PMC的工作职责，工作特点，内外联系，组织结构，工作方式等内容，其实就是对PMC的一个定性。
2.人员规范
这个规范就是要说明PMC的人员设置，人员要求，个人工作职责，个人工作范围等内容，是对PMC人员的一个定性。
3.产品规范
这个规范要说明的就是公司的产品特点，技术特点，产品级别，产品方向等内容，是明确PMC要做那些产品，现有产品都处于什么阶段。
4.流程规范
这个规范主要就是说明PMC在产品整个生产过程中的工作流是什么样子的，从一个产品概念提出到完全出货，这个过程中需要那些环节，需要那些部门，在每个环节都扮演什么角色，其中最重要的就是产品制程流程，其它可能涉及到的流程还应该有个人考核流程，对外合作流程等。
5.考评规范
这个规范就是要说明PMC在公司内是如何被考核的，个人在部门内是如何被考核的，考核的标准是什么，如何考核，如何晋升和降级等内容。
6.安全存量的制定与审核，保证做到不断料、不停拉、不呆料、不囤料；
7.控制生产损耗，降低采购成本，减少资本积压；
8.与相关部门的沟通、协调；
9.货期异常反应、处理及综合协调计划；
10.部门的绩效评估、团队建设、员工培训；
11.产期、交期、品质等有关事项的协调、处理；
12.保证各仓库数据准确性；
13.注塑。喷油。五金。丝印等前加工车间的生产效率、减少浪费管理工作
14.部门流程及程序文件的管理。确保公司顺利的通过ISO审核，也为了本部门职员在工作过程中，有章可依；
15.订单评审时加强订单工艺审核及计划管理，减少失误，提高用料准确率，减少大货剩余物资，使资金占用最小化，利润最大化。公司为了提高用料准确率；
16.健全和完善生产管理框架，做到可预防，可调控；
17.公司ERP系统推动
18.加强本部门人员管理、稳定队伍，坚持执行总经理“以人为本“的管理理念，员工是企业最大的财富。
三。PMC部将建立如下制度并有计划实施之：
1. 准时生产控制制度；
2.月度滚动产能负荷分析/连续滚动周计划负荷分析/锁定三天生产计划不能变控制程序；
3.插单、急单、补单/加单紧急计划控制程序；
4.计划流程设定：销售预测流程／生产计划流程/采购计划流程/备货计划流程／库存计划流程
5.多批少量生产计划与备货计划管理流程设定；
6.试产/量产控制程序；
四、导入新型计划和物料控制手段：
1.全力于ERP系统中推进所有作业，确保数据系统性和完整性。
2.每天滚动计划表
3.物控开始进行在线半成品计算
4.欠料分析跟进
5.备料功能
6.呆料预防--处理；
五、在生产线上同时建立PMC部的控制节点：
1.物控开始监控在线补充物料计算
2.物料补充时间间隔计算
3.生产部在线物料标识及卡设计和推行应用；
4.三天均衡化请购物料计划
5.退料/换料监控
六、生产计划进度控制
1、缩短产品周期流程（PMC部想法设法拼命减少所有环节的前置期）；
2、月/周生产计划产能连续滚动负荷分析；
3、插单产能规划；
4、产能负荷分析
5、每周周五进行周生产计划要点、内容及编制分析；-
6、每周周五进行周生产计划排程表制定与执行重点分析-
7、生产进度监控三个管理阶段--事前/事中/事后
七、进行仓库存量管制
1.需求预测变化和库存相应调整控制；
2.远期采购批量与预测库存、需求预测制度
3.制订远期采购库存制度：采购安全存量、最高存量、最低存量
4. 库存周转率与销售计划、库存计划的定量计算
回首辉煌的20xx年，瞻望20xx年，我们在公司领导的带领下，紧密团结在一起，同心同力，发挥公司同事团结、奋进、自强不息、吃苦耐劳，精益求精，永不满足的创新精神。谱写新的辉煌！
工欲善其事，必先利其器，……公司欲取得优异发展，必须将PMC部锻造成，产量和成本的控制器！
祝愿我灌溉心血的PMC部在20xx年及往后；历练前行、健康创新、茁壮成长，终酿得…创新集团百花成蜜！！ !
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PMC计划个人年终总结
随着一年的即将结束，我心中涌上一股喜悦和感慨。在这一年里，我参与了一项名为PMC计划的个人管理与成长计划。通过这个计划，我不仅学到了许多新知识和技能，也充实了自己的人生。现在，在这个特殊的时刻，我想回顾一下自己在PMC计划中的成长与收获。
PMC计划从一开始就帮助我建立起了明确的目标。每个人都有自己的理想、梦想和计划，但是由于种种原因，我们往往无法将这些目标变成现实。在PMC计划中，我学会了将目标划分为小的阶段性任务，并且将时间表与任务相结合，制定出一份详细的工作计划。这样一来，我能够更好地掌握时间，合理安排每一天的生活和工作。
PMC计划也让我意识到了自己的潜力和能力。在这个计划中，我不仅仅是应付每天的任务，更重要的是学会了如何提高自己的效率和质量。我开始养成每天早起的习惯，并利用清晨的时间来学习和锻炼身体。通过这样的坚持，我发现自己可以更好地控制自己的生活，提高自己的品质和能力。通过参与一些团队项目，我学会了如何与他人合作，如何更好地分配资源和任务，以及如何解决问题。这一系列的训练使我不仅在个人层面上成长，同时也在团队合作方面取得了显著的进步。
另外，PMC计划给了我广泛的学习机会。在这个计划中，我不仅仅学到了学校里的知识，还有更多的社会实践和职业技能。比如，我参加了一些专业培训课程，学习了如何撰写优秀的报告和演讲，如何运用计算机技术来解决问题等。这些技能不仅对我的学习有着积极的影响，同时也提升了我的职业竞争力。通过这些学习机会，我收获了丰厚的知识和技能。
在PMC计划的过程中，我也遇到了一些困难和挑战。但是，小编认为，这些挑战让我更加坚强和成熟。我学会了如何正确地反思和总结，以及如何从错误中吸取教训。这样的经历让我更加自信和冷静地面对未来的困难和挑战。
通过这一年的PMC计划，我收获了丰富的经验和成长，也认识到了自己的不足之处。在未来的日子里，我会继续努力，不断学习和进步。我相信，只要我拥有信心和坚持，我一定能够取得更好的成绩。
通过这篇年终总结，我希望能够鼓励更多的人去参与类似的个人管理与成长计划。无论我们处于什么样的年纪和阶段，我们都有不断进步的潜力和机会。只要我们能够给自己制定明确的目标，并付出努力去实现它们，我们就一定能够迎接更加美好的未来。让我们一起努力，成为更好的自己！
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随着2021年即将结束，PMC组正在制定年终工作计划。首先，我们需要回顾今年我们已经完成了哪些工作。今年我们的重点是提高团队的执行能力，推进项目的开展和规范过程管理。我们已经出台了一系列的标准化流程和制度化规范，建立了跨部门的协作机制，有效地推动了项目的顺利实施和落地。
其次，我们需要分析今年的工作问题和不足之处。在推动了项目落地的过程中，我们也面临着很多的挑战。其中最为突出的问题是团队的协作能力还需要进一步提高，很多流程管理还需要进一步完善和优化。
基于对今年工作的回顾和分析，我们将制定出年终工作计划的四个关键方向。
第一，提高团队的执行能力。我们将进一步优化流程管理，建立更为完善的指导和考核机制。同时，我们还将加强团队的培训和学习，不断提高团队的专业素养和能力水平。
第二，提升跨部门协作的效率。我们将建立跨部门协作平台，加强沟通交流，避免信息沟通上的障碍，实现信息共享。同时，我们将加强与外部合作伙伴的沟通和协作，实现共同发展。
第三，提高项目的质量和效率。我们将加强项目管理，提高项目的执行效率和质量，并通过制度化规范，确保项目执行符合成本和时间预算，项目风险可控。
第四，强化信息安全保障。我们将建立信息管理体系，做好敏感信息的保护和安全管理，同时加强信息使用的规范和管理，确保信息使用安全可靠。
年终工作计划的制定，不仅是对今年工作的总结，更是对未来发展的规划和投资。通过制定实施年终工作计划的指导方针，我们相信，在未来的发展中，PMC组将继续拥有比较高的竞争力和可持续发展性。
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伴随着天达又一辉煌年度----20xx的过去，我在PMC(原生产管理)部任职整整2个年头了，但我还是不免心潮涌动，感慨于市场经济时代激励的竞争环境，让我在20xx年的工作中怀揣着梦想和重任，坚持高标准、严格要求的完成各项工作指标，充分的显示了自身价值。下面我就20xx年的工作总结公司领导进行汇报，
1、 物料计划：
20xx年是我公司发生了质的飞跃，就印刷部门来讲，就发展壮大为外观装饰件事业部和丝印商标事业部，订单也随之加大，所以要求物料的需求要有规律性，在过去的一年，我部基本按照生产需求完成了物料计划，目标达到95%，但在物料储存计划和物料成本降低计划中虽有一定成绩(未影响交货计划和物料最大化利用)，但是还有部分没有做到，如：物料储存计划中的周转和物料的边料利用。
2、 生产计划：
在过去的一年中，我部对各部门的产能基本有所了解，在20xx年下半年实行了部分产品的定岗、定几台、定数量的作业管理方法，所以生产计划基本达标，各部门的产能也都按生产计划完成任务，同时我部实行订单销单制度，实施了各部门销单制度，长单按批次进行销单，另外订单因生产异常补料的也做了数据统计。按照20xx年的计划我部已实现了80%的目标。
3、 交货计划：
20xx年我部与业务部的沟通有更上一层楼，有了新的变化，我部极力配合业务部的工作，经过良好的沟通，基本上能达成共识，由于下半年公司的组织架构的变动，核算材料、分发生产任务单有业务部管理，我部极力配合，在此期间我部曾多次提出建议，并与之达成共识，各方面也得到了相应的改善。所以交货计划基本达标，完成率在98%，在下一年我部将再接再厉。
20xx年度的改善点与20xx年度的工作规划：
一、 物控方面：
去年虽然物料计划满足于生产，但是还有部分呆料的情况出现。我部将引进JIT的管理方法，减少原材料的库存量，做好物料需求计划，降低呆料的浪费，针对部分产品实施即时生产，降低成品库存，避免部分产品因季节性而发生变化;如尺寸变化，可以做到零库存、零呆料。从而降低物耗成本。
二、 生产计划方面：
经过一年的现场作业总结，发现各部门生产中有一定的改善空间，车间管理中最主要的是人、机、料、法、环等五大类，针对这五大类，我部建议用IE方法进行测量，运用IE的七大手法改善生产工艺与作业方法，运用七大浪费降低物耗，以此更能体现生产计划的实行力度和完成率。产能的协调和跟进是我部20xx年的重点。
三、 制程控制方面：
1、锻炼针对异常的反应处理速度，思维反应敏捷‘处事果断是做生管的重要条件。异常不可能避免，但可控制、可解决，越早解决损失就越小，如：不良补做、遗失补做、不良退货、资料错误、制造错误等，这些都是生产中常见的问题，只要处理及时，都是能够处理好的。
2、提升对事件的预见性，这需要经验的积累方能形成预见观念，需要时间与真实件来启发生管员的智慧，比别人想的远，就要比别人想的早，想的周全，就要比别人思考的多。
3、合理的安排生产调度，逐步形成以生管为中心的管理链，生产计划与物料需求计划的正确性、各类数据的准确率与时效、综合大盘的统筹，这些都是生管需要掌握与做到的，一旦做到做好了，生产单位自然就会以生管为核心转了，反之，生管就会被执行单位牵着鼻子走。
四、 客户纳期方面：
1、在20xx年中，虽然我部与业务部沟通达成共识，仍然有没完善的地方，如满足了格力的交货计划，但影响了华帝的纳期，这样就会给公司带来很大的负面影响，针对此现象，我部决定
对客户引进ABC法则进行管理，对不同的客户分类，对产品分类，已达到客户是上帝的原则。
2、在业务部下发生产任务单上，下单有些慢，出错的几率比较大，我部将极力配合业务部。另外我部将认真评审业务订单，实现客户纳期完成率100%。
公司有着年轻的管理团队，老板的开明、老总的睿智加上管理层皆有几年甚至十几年的经验，
我们完全有能力、有信心抓好计划，管好生产，控制稳成本，将完美的产品呈现给客人，相信来年是宝峰迈大步前进的一年，是辉煌的一年!
以上报告，谢谢!
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PMC（Project Management Consultant）工作总结与计划
一、工作总结
作为一名PMC，我主要负责协助项目经理管理项目，并确保项目按计划顺利进行。在过去的一年中，我参与了多个项目，取得了以下成果：
1. 项目计划管理：我的主要职责是协助项目经理编制和更新项目计划，并跟踪项目进展。我在项目启动阶段，与项目团队一起制定了详细的项目计划，并将其分解成可操作的任务，以确保项目目标得到实现。
2. 项目监控与控制：我监控项目进展，确保项目按计划执行，并通过收集和分析数据来及时识别和解决潜在的问题。我与团队成员定期举行会议，审查项目状态，并及时采取补救措施，以确保项目按时交付。
3. 风险管理：作为PMC，我也负责项目的风险管理。我与项目团队一起识别潜在的风险，并制定相应的风险应对策略。通过定期的风险评估和监控，我帮助项目团队及时发现并解决项目中的风险问题。
4. 项目质量管理：我负责确保项目按照质量标准执行。我帮助项目团队建立了质量管理计划，并监控项目的质量指标。通过与项目团队合作，我确保项目交付的成果符合客户的期望和要求。
5. 项目沟通管理：作为PMC，我也负责项目的沟通管理。我与项目团队和相关利益相关者保持密切的沟通，并确保项目信息的准确传递。我组织并主持定期的项目会议，以确保项目团队和利益相关者之间的有效沟通和协作。
总体而言，我在过去的一年中表现出色，成功完成了所有参与的项目，并得到了项目经理和项目团队的认可和赞赏。通过我的工作，项目的执行进度得到了明显的提高，质量得到了有效控制，风险得到了及时应对。我与项目团队的密切合作也促进了项目的成功交付。
二、计划
在未来的一年中，我将进一步提升自己的能力，更好地完成PMC工作，并为项目成功交付做出更大的贡献。以下是我的计划：
1. 继续学习和提升技能：作为PMC，我需要不断学习和提升专业知识和技能，以适应不断变化的项目管理环境。我计划参加相关的培训和研讨会，学习新的项目管理理论和最佳实践，并将其应用于实际工作中。
2. 加强团队合作与沟通：团队合作和有效沟通对于项目的成功至关重要。我将加强与项目团队成员的合作，并积极参与项目会议，以确保项目信息的准确传递和团队之间的有效协作。我也会与利益相关者保持密切的沟通，及时了解他们的需求和期望。
3. 提升风险管理能力：风险管理是项目成功的关键。我将进一步提升自己的风险管理能力，通过更系统地识别和评估项目风险，并制定相应的风险应对策略，确保项目风险得到有效管理和控制。
4. 积极参与项目改进：除了管理当前的项目，我也会积极参与项目改进工作。我将与项目经理和团队合作，分析过去项目的经验教训，并提出相应的改进措施，以提高项目管理的效率和质量。
5. 建立良好的职业关系：作为PMC，建立良好的职业关系对于工作的顺利开展非常重要。我将与项目经理和项目团队保持良好的合作关系，并积极与其他PMCs和专业人员保持沟通和交流，以分享经验和学习他人的最佳实践。
小编认为，作为PMC，我将继续提升自己的能力，更好地管理和协助项目的顺利进行。通过不断学习和改进，我将努力提高项目的执行效率和质量，并为项目成功交付做出更大的贡献。
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pmc岗位职责
PMC工作岗位职责分生管员和物控员岗位职责：
一、生管员主要职责为：
1.制订并下发具有可行性及有效性的生产计划、生产排程，减少停工待料的现象;
2.分析统计各加工中心的产能负荷;
3.跟踪产品生产过程、协调产品生产进度;
4.统计各加工中心的生产数据，供各部门查询。
5.召开生产会议，对各部门生产过程进行协调及安排;
二、物控员主要职责为：
1.统计并掌握各物料料况，随时带给给工厂内其它部门调用
2.进行物料预算，编制《物料需求表》进行申购，并带给给采购部门安排购料。
3.定期对物料变动状况进行统计总结，制定物流计划，管制各物料库存;
4.依据制版样品及作业标准书进行产品分析，编制物料使用标准;
5.对物料消耗和损耗定期统计，进行耗费考核，针对生产中的浪费现象有权采取合理措施。
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在求职中，一份好的简历往往能为自己在面试的时候加不少分。由此可见，求职不单单是你有能力，有才华就能横行霸道的地方。往往，那些能力那么好，才华没那么出众，但在简历上下了不少功夫的人机会更大。
-09 ～ -07 湖南省常德职业技术学院 工业/民用建筑 大专
1986-09 ～ 1998-07 湖南省邵阳市第二中学 文课 高中
1、主导订单评审，对订单交期负责;
2、编制生产计划和生产订单并组织生产;
3、生产计划和生产订单情况跟进;
4、生产协调会、周例会的组织与召开;
5、进行产能负荷分析，调整生产计划;
6、协调各部门的工作进度和衔接，对车间各工序时间和工作提出调整;
7、生产计划、产品质量、数量及时间性统计，编制分析报告;
8、准确及时统计计划物控各项数据尤其针对各机组、操作人工时效率和产品质量进行统计;
9、提出各种分析报告，反馈统计信息。
二、物控管理：
1、物料需求计划的制定与监督执行;
2、配合产品开发部做好BOM、工艺路线的整理和编制;
3、进行供应商交期统计和改善，有效进行材料跟进;
4、生产过程中待料、退料、补料和借料以及订单改制的管理;
5、呆废料定期处理;
6、物料进、销、存的核实与控制;
7、公司生产材料请购的预审;
8、针对销售订单或生产进行物料使用状况统计和分析，为成本控制提供数据。
三、仓库管理：
1、建立、完善仓库管理制度;
2、准确统计库存，做到账物卡相符;
3、做好仓库6s及物料标志等现场管理，且执行检查;
4、做好合理安全库存、库存周期、有效期和边废料回收;
5、不定期对重要材料进行抽盘。直接考核指标生产订单完成率、总计划订单完成率、完成产值、
超期14天订单量、停工待料工时、加班工时、仓库准时备货率、呆料金额、库存周转周期参考指标实际单机效率供应商准时交货率供应商质量达标率单机实际工时。
工作描述： 1.有工厂制造PMC工作经验，从事6年以上计划、2.仓储或采购管理工作;3、具备出色的领导﹑组织﹑沟通协调能力,能调动下属人员的主动性和积极性;4、电脑操作熟练,熟悉ERP系统;
2、有3年以上PMC主管工作经验，熟悉PMC部门整体运作;
3、了解ISO9000体系，能独立负责生产计划和物料控制工作;
4、对ERP有一定的了解，熟悉生产排产;
5、能根据业务部提供订单合理地制订生产计划排程表;
6、对销售部随意变更生产计划、紧急加单或任意取消订单能进行适当的限制;
7、根据产能负荷分析资料，能制定出一个合理完善的生产计划，对生产订单的起伏、生产计划的变更有准备措施;
8、能准确地控制生产的进度，能对物料控制人员做好物料进度的督促;
9、当生产进度落后时，能及时主动地与有关部门商量对策，协商解决办法，并采取行动加以补救。
1根据月度生产计划，制作月度物料需求表,.
2:根据周生产计划，制作周材料需求表，并比对库存，向采购部下达采购申购单
3:根据日生产计划，制作日材料需求表，并比对库存，向原材料仓下达备料通知单
自我评价： 本人性格开朗有开拓创新的精神，在工作中能适当调整和完善自身知识结构。
1、具有10年制造业生产计划和物料供应方面工作经验，至少6年任PMC主管工作经历;
2、熟悉物料生产计划及供应链方面知识，熟练预算计划及生产周期的控制，熟悉生产能力计划
的编制，熟悉关键生产指标的控制(HPU,生产合格率，物料利用率，WIP)，成本控制技能;
3、具有较强的领导能力、判断和决策能力、人际交往能力、计划与执行能力，良好的责任感，正直、务实、敬 业精神，沟通能力强，有亲和力;能承受较大工作压力，能独挡一面;
4、熟练操作具有ERP系统，熟悉Office办公软件。
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1：严格按照销售出货交期跟进采购物料交期和执行生产任务，确保交期达成率达到95%以上；
2：制定物料管控管理方案，严格控制物料，减少物料的浪费；
3：每月定期做工单结案，尽量做到做一个订单清一个订单；
4：每月定期整理仓库库存呆滞物料和不良品物料的处理，减少仓库物料的积压，合理利用仓库资源；
5：跟进和协助改善提高生产效率和生产品质。
6：PMC部门是走在公司前面的一个团队，是承上启下，沟通内外，协调左右推动公司朝着既定的目标前进的部门，PMC部门管理的好坏，对公司来说起着至关重要的作用，公司生产是否正常，客户订单是否能按时完成，货仓是否堆积物料都掌握在PMC的手里，所以和各部门之间一定要做到团结一致，强化自我工作意识，冷静处理各项事务，力求周全，准确，适度避免疏漏和差错，不断改进PMC部门对其他部门的支持能力，服务水平，力求取得更好的成绩。
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工作职责：
1、主要负责订单从计划排产、任务单技术审核、进度追踪、成品仓储、物流配送整体流程的主导和协调；
2、根据生产需要，开发改进ERP订单管理系统操作项目课程及生产流程项目课程，达到进销存控制，及时完成交货目标。
3、供应链管理，对供应商进行评估把控，进行监督生产合作回货，并最大限度的节约成本
4、对培训发展和目标管理提出可行性建议和措施，不断完善和提升培训及考核工作。
职位要求：
1、30-40岁，全日制本科及以上学历，供应链管理、仓储物流等相关专业；
2、5年以上生产计划、物料控制、物流等岗位管理经验，熟悉物控管理、采购管理、仓库管理及各类生产基本工艺流程；
3、能合理运作整合各类资源，组织、实施、完成重大生产项目，统筹制定并审核部门的生产排单计划；
4、善于分析总结，具有较强的'逻辑思考能力，原则性强。
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